自動化生產(chǎn)線的通用結(jié)構(gòu)

自動化生產(chǎn)線通用結(jié)構(gòu)由五部分組成：機械本體部分；檢測及傳感器部分；控制部分；執(zhí)行機構(gòu)部分；動力源部分。

1、機械本體。在自動化設(shè)備及生產(chǎn)線中機械本體是被自動化的對象，也是完成給定工作的主體，是機電一體化技術(shù)的載體。機械本體包括機殼、機架、機械傳動部件以及各種連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、聯(lián)軸器、離合器等。

2、檢測及傳感器。是自動化生產(chǎn)線必不可少的部分也是控制部分的基礎(chǔ)，檢測及傳感器部分是獲取信息起到監(jiān)測作—用。自動化的設(shè)備及生產(chǎn)線在運行過程中必須及時了解與運行相關(guān)的情況，充分而又及時掌握各種信息，系統(tǒng)才能得到控制和正常運行。

自動化裝配生產(chǎn)線分類介紹

自動化裝配流水線分類：

一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配流水線 :特點：典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡單、投資少、可靠、、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數(shù)較??；產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

二、直進式同步裝配流水線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。

連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機構(gòu)。 適用場合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

采購自動化設(shè)備生產(chǎn)線要注意的幾大事項：

要考慮到設(shè)備的可擴展性和可變性。畢竟，按照目前的發(fā)展速度，非標自動化設(shè)備行業(yè)的發(fā)展將會越來越快。除生產(chǎn)要求外，有必要要求設(shè)備根據(jù)自身需要添加或刪除某些功能，并且將來能夠有新的要求，能夠繼續(xù)使用，而不是重新設(shè)計和制造。

設(shè)備的售后服及技術(shù)支持。并且調(diào)試使設(shè)備的性能指標達到良好的狀態(tài)，并且提供了相關(guān)的培訓服務(wù)，以確保公司在購買后能夠及時啟動。同時還能夠提供完善的售后服務(wù)和技術(shù)支持，及時解決企業(yè)在生產(chǎn)線運營過程中遇到的各種問題，具體價格要根據(jù)設(shè)備來定。

只有選擇適合的自動化設(shè)備才能給企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。自動化設(shè)備的普及勢必會成為未來的發(fā)展趨勢。

工業(yè)自動化設(shè)備遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟件優(yōu)勢：

1.實現(xiàn)產(chǎn)品服務(wù)智能化。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)運維管理系統(tǒng)，使原有產(chǎn)品和服務(wù)實現(xiàn)了智能化升級改造。通過時時掌控設(shè)備信息、，實現(xiàn)了的設(shè)備、廠家、代理商、客戶、人員一體化管理流程。

2.提升行業(yè)競爭優(yōu)勢。更加有利于客戶對產(chǎn)品使用。實現(xiàn)客戶對產(chǎn)品的智能化使用、智能化管控。提高了客戶工作效率，降低了客戶非智能設(shè)備使用過程中的操作風險和成本風險。

3.提高企業(yè)和客戶的黏性。通過智能化服務(wù)，隨時為客戶提供各種信息，通過生命周期管理系統(tǒng)，保障客戶設(shè)備良性運作和使用壽命。變被動服務(wù)為主動服務(wù)，增加客戶配件在原廠家的購買率及新設(shè)備的復購率。