物料的容重(堆密度)與板式給料機(jī)選型的關(guān)系

物料的堆密度是指物料一個(gè)立方有多重，不同的物料其堆密度是不一樣的，堆密度涉及到物料在板式給料機(jī)槽板上的高度，同一臺(tái)板式給料機(jī)，在輸送產(chǎn)量一樣的情況下，不同的物料由于其容重不一樣，導(dǎo)致在板式給料機(jī)的料層厚度就不一樣，容重越大，料倉(cāng)高度就越小。（5）稱(chēng)量框架：給料機(jī)的傳力機(jī)構(gòu)，將皮帶上的物料負(fù)荷信號(hào)均勻地傳輸至稱(chēng)重傳感器。物料顆粒尺寸大小，物料的顆粒尺寸大小也影響到板式給料機(jī)的選型和料倉(cāng)高度，表述如下：

1、物料顆粒尺寸關(guān)系到板式給料機(jī)是選輕型，中型還是重型。小顆粒的物料選輕型板式給料機(jī)，中等顆粒的物料(600mm 以下)選中型，而大于600mm 的物料一般選重型板式給料機(jī)。

2、物料的顆粒尺寸涉及到板式給料機(jī)槽板的寬度，槽板的寬度一般是物料顆粒尺寸的1.5倍。

3、物料顆粒尺寸設(shè)計(jì)到槽板的厚度。小顆粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等顆粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之間，大顆粒的物料其槽板厚度在16-25mm之間。

4、物料的顆粒涉及到物料在槽板上的料層高度。比如說(shuō)物料的顆粒尺寸為500mm, 那么其在槽板上的料層高度肯定大于500mm。

輸送物料的原始參數(shù)包括：物料名稱(chēng)，物料大顆粒尺寸，物料的容重，物料的含水率，輸送角度，使用場(chǎng)地電壓，使用場(chǎng)地海拔高度等，板式給料機(jī)選型包括：設(shè)備選型輕型，中型，重型還是新型板式給料機(jī)，電機(jī)減速機(jī)型號(hào)新型等。

一：輸送物料名稱(chēng)

板式給料機(jī)能輸送多種物料，如石灰石，紅土鎳礦，水泥熟料，黏土，鐵礦石，建筑垃圾，煤炭，陶土等。速度信號(hào)與重量信號(hào)一起送入皮帶給料機(jī)控制器，產(chǎn)生并顯示瞬時(shí)流量。盡管板式給料機(jī)的選型與輸送物料名稱(chēng)沒(méi)有太直接的關(guān)系，但用戶(hù)肯定會(huì)知道用板式給料機(jī)輸送物料的名稱(chēng)，而且板式給料機(jī)制造商在板喂機(jī)技術(shù)參數(shù)上也需要填寫(xiě)輸送物料的名稱(chēng)。

二：物料的粘性和含水率與板式給料機(jī)選型的關(guān)系。

1、如果物料沒(méi)有粘性，不管其含水率有多大，輸送物料和板喂機(jī)選型沒(méi)有太大的關(guān)系。

2、物料有粘性，而且含水率達(dá)到百分之十五以上，那么就不能要圓弧形槽板的板式給料機(jī)，因?yàn)槲锪蠒?huì)粘在槽板上。

3、如果物料有粘性，但含水率很低，那么選型普通的板式給料機(jī)就可以了，因?yàn)槲锪喜粫?huì)粘在槽板上。

板式給料機(jī)之所以能夠被廣泛使用，主要是因?yàn)榘迨浇o料機(jī)具有牽引力大，能耗低，磨損小，泄漏少，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)等突出優(yōu)點(diǎn)。沿給料機(jī)長(zhǎng)度方向的吊桿應(yīng)是垂直的，而寬度方向吊桿可以各自向外傾斜10°。 為了增進(jìn)大家對(duì)板式給料機(jī)的理解，并進(jìn)一步拓寬板式給料機(jī)的應(yīng)用范圍，今天我們將主要說(shuō)明板式給料機(jī)的特點(diǎn)。

 槽板采用雙圓弧板，可有效防止物料泄漏。 牽引鏈采用承重和牽引分離的結(jié)構(gòu)，提高了送紙器的抗沖擊性。3、設(shè)計(jì)整體結(jié)構(gòu)，并計(jì)算實(shí)際振動(dòng)參數(shù)，復(fù)算后認(rèn)為振動(dòng)電機(jī)過(guò)大或過(guò)小時(shí)，應(yīng)重新選擇振動(dòng)電機(jī)的型號(hào)。 尾部張緊裝置設(shè)有碟形彈簧，可以減緩鏈條的沖擊負(fù)荷并延長(zhǎng)鏈條的使用壽命。 尾部有減震軌枕，中間有專(zhuān)用的減震支撐滾輪，從而改善了大材料撞擊兩側(cè)滾輪和凹槽板的應(yīng)力狀況，并改善了運(yùn)行部件的壽命。 特殊加固的頭罩下罩左右可分開(kāi)，不會(huì)妨礙破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體的抬起。 頭部裝置具有13到15個(gè)齒的鏈輪，奇數(shù)和偶數(shù)齒分別被驅(qū)動(dòng)，并且使用壽命得以延長(zhǎng)。 頭部裝置的鏈輪切成三瓣，無(wú)需拆卸鏈板即可更換齒輪，易于維護(hù)。