在銑削鈦金屬時(shí)，要求刀具至少以的進(jìn)給量工作——通常為每齒0.1mm。如果扔有振動(dòng)趨勢(shì)，則刀片損壞或刀具壽命縮短問(wèn)題將不可避免?？赡艿慕鉀Q方法包括計(jì)算每齒進(jìn)給量，并確保它至少為0.1mm。

　　另外也可降低主軸轉(zhuǎn)速，以達(dá)到進(jìn)給率。如果使用每齒進(jìn)給量，而主軸轉(zhuǎn)速卻不正確，則對(duì)刀具壽命的影響可高達(dá)95%。降低主軸轉(zhuǎn)速通?？商岣叩毒邏勖?

　　一旦確立了穩(wěn)定工況，就可相應(yīng)地提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量來(lái)獲得性能。另一種做法是從銑刀中取出一些刀片或選擇含刀片較少的銑刀。

      鈦合金加工工藝方法是什么

　?。?）盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金具有強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性較好的特點(diǎn)，與鈦高溫下也不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，適合用來(lái)加工鈦合金。

　?。?）合理選擇刀具幾何參數(shù)。鈦鎳形狀記憶合金是形狀記憶合金系列中記憶效應(yīng)好、實(shí)用性強(qiáng)的一種，主要成分為T(mén)i-Ni、Ti-Ni-X（X為少量的鋁、鐵、鈷、鉑、鈀、銅）。為降低切削溫度，減少刀具粘結(jié)現(xiàn)象，可適當(dāng)減小刀具前角，通過(guò)增加切屑與前刀面的接觸面積來(lái)散熱；同時(shí)增大刀具后角，減少因已加工表面回彈與刀具后刀面摩擦接觸而產(chǎn)生刀具粘結(jié)、已加工表面精度降低的現(xiàn)象；刀尖宜采用圓弧過(guò)渡以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度。加工鈦合金要經(jīng)常修磨刀具以保證其刃形鋒利、排屑順暢。

　?。?）適宜的切削參數(shù)。鈦種板是表面的氧化薄膜相當(dāng)于一種良好的經(jīng)久耐磨用發(fā)分離劑，使用鈦種板節(jié)省了分離劑，使極板剝離容易，免除了種板預(yù)先處理的過(guò)程，鈦種板比銅種板要輕一半。確定切削參數(shù)可參考一下方案：較低的切削速度――切削速度高會(huì)導(dǎo)致切削溫度急劇升高；適中的進(jìn)給量――進(jìn)給量大則切削溫度高，進(jìn)給量小則刀刃因在硬化層中切削時(shí)間長(zhǎng)而磨損加快；較大的切削深度――刀尖越過(guò)鈦合金表面的硬化層切削能提高刀具壽命。

　?。?）加工中切削液流量和壓力要大，對(duì)加工區(qū)域要充分連續(xù)的冷卻以降低切削溫度。

　?。?）選用機(jī)床必須始終注意提高穩(wěn)定性以避免振動(dòng)趨勢(shì)。鈦不僅可以與空氣中的主要成分氮、氧等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產(chǎn)生的高溫條件下還能與刀具材料起反應(yīng)，降低了刀具的耐用度。振動(dòng)會(huì)造成刀刃崩碎、刀片損壞的結(jié)果。同時(shí)，加工鈦合金工藝系統(tǒng)剛性要好以保證切削時(shí)采用較大的切削深度，但鈦合金加工回彈大，夾緊力較大會(huì)加劇工件變形，故精加工時(shí)可以考慮使用拼裝夾具等輔助支撐以滿(mǎn)足工藝系統(tǒng)剛度要求。

　?。?）銑削方式一般采用順銑。鈦合金加工中逆銑造成的銑刀粘屑和崩刃要比順銑產(chǎn)生的銑刀破損嚴(yán)重得多。

     磨削常見(jiàn)的問(wèn)題是粘屑造成砂輪堵塞以及零件表面。形狀記憶合金的發(fā)展趨勢(shì)簡(jiǎn)析（一）鐵基形狀記憶合金鐵基形狀記憶合金具有很強(qiáng)的加工性、較高的性?xún)r(jià)比等優(yōu)勢(shì)，備受社會(huì)多個(gè)領(lǐng)域的關(guān)注。故磨削時(shí)宜采用磨粒鋒利、硬度高、導(dǎo)熱性好的綠碳化硅砂輪；根據(jù)被加工表面光潔度的不同砂輪粒度可采用 F36～F80；砂輪硬度應(yīng)較軟，用以減少磨粒與磨屑的粘附，降低磨削熱；磨削進(jìn)給量要小、速度偏低，乳化液充足。

     鈦合金鉆孔時(shí)需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉆頭進(jìn)行修磨以減少燒刀和鉆頭折斷現(xiàn)象。可見(jiàn)，軋制成形是室溫成形航空及汽車(chē)結(jié)構(gòu)件用高強(qiáng)鈦合金板材的很有潛力的加工方法。修磨方法：適當(dāng)增大頂角、減小切削部位前角、增大切削部位后角，圓柱刃倒錐度數(shù)翻倍。加工中應(yīng)增加退刀次數(shù)，鉆頭不得在孔內(nèi)停留，及時(shí)清除切屑，足量的乳化液冷卻，注意觀察鉆頭變鈍應(yīng)及時(shí)清除切屑，足量的乳化液冷卻，注意觀察鉆頭變鈍應(yīng)及時(shí)更換修磨。

     鈦合金鉸孔也需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鉸刀進(jìn)行改制：鉸刀刃帶寬度應(yīng)小于0.15mm，切削部位與校準(zhǔn)部位宜圓弧過(guò)渡，避免出現(xiàn)尖點(diǎn)。鈦及鈦合金焊接時(shí)采用多的就是鎢極弧焊，對(duì)于較厚的工件也可采用熔化極弧焊，對(duì)于技術(shù)要求嚴(yán)格的航天工業(yè)中一些重要設(shè)備經(jīng)常也采用真空電子束焊接。鉸孔時(shí)可采用組鉸刀多次鉸削，每次增加鉸刀直徑0.1mm以下，主軸轉(zhuǎn)速宜稍慢，退刀時(shí)不停車(chē)。用這種方法鉸孔能達(dá)到較高的光潔度要求。

     攻螺紋是鈦合金加工中超為困難的一環(huán)，因扭矩過(guò)大，絲錐刀齒很快就會(huì)磨損，已加工部位的回彈甚至能使絲錐折斷在孔內(nèi)。實(shí)驗(yàn)用TC6鈦合金鑄錠是經(jīng)真空自耗電弧爐三次熔煉得到，其β轉(zhuǎn)變溫度為975～985℃，具體化學(xué)成分為（wt。選用普通絲錐加工時(shí)應(yīng)根據(jù)直徑大小適當(dāng)減少其齒數(shù)以增大容屑空間，在校準(zhǔn)齒上留出0.15mm寬度的刃帶后需將后角增大至30°左右，去除1/2～1/3齒背，校準(zhǔn)齒保留3扣后增大倒錐度數(shù)。建議選用跳牙絲錐能有效的減少刀具和工件接觸面積，加工效果亦較好。