玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法

彎曲

部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲

糾正措施：

檢查是否采用了對(duì)稱的強(qiáng)化模式，特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。

檢查是否采用了對(duì)稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度，從而產(chǎn)生不同的收縮率。

檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在，可能有必要采用冷卻裝置。

氣泡或氣孔

在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。

糾正措施:

檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā)，造成表面的氣泡或氣孔。

降低線速，和/或升高模溫，通過(guò)增加表面樹(shù)脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。

使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹(shù)脂，有助消除氣泡或氣孔。

玻璃鋼拉擠機(jī)械批發(fā)

拉擠設(shè)備  

  3.1 生產(chǎn)線設(shè)備  生產(chǎn)線設(shè)備主要由玻璃纖維擺放架，增強(qiáng)材料烘干箱，浸膠槽，模具臺(tái)，行架，牽引機(jī)，切割鋸，型材翻轉(zhuǎn)臺(tái)組成。現(xiàn)在生產(chǎn)線已達(dá)到程序控制，自動(dòng)切割，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型材。污染、異物混入原因：樹(shù)脂膠液中混入異物，玻璃氈表面被污染，進(jìn)入玻璃鋼拉擠模具時(shí)夾帶進(jìn)了異物。    3.2 模具 模具是根據(jù)玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設(shè)計(jì)的，特別是模具入口要有斜度設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)與制造的好壞對(duì)拉擠來(lái)講至關(guān)重要。  

  3.3 附屬設(shè)備 附屬設(shè)備包括：干粉料烘干箱，攪拌機(jī)，裁氈，裁布機(jī)等

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玻璃鋼拉擠設(shè)備使用時(shí)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)

玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用進(jìn)程中，由于脫模劑及樹(shù)脂體系中機(jī)溶劑侵蝕，外面灼爍會(huì)漸漸減退，當(dāng)設(shè)備光潔度不能滿足利用要求時(shí)就有必要進(jìn)行維修，首先用潔模水將模具上蠟斑（污垢）擦洗干凈，再用清潔劑將設(shè)備洗濯一遍，再用600#水砂紙打磨，然后按上述要領(lǐng)進(jìn)行拋光，直至規(guī)復(fù)原來(lái)的灼爍度。2、原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高風(fēng)致玻璃鋼拉擠設(shè)備的必要條件。

要是破壞嚴(yán)重，修補(bǔ)后仍然達(dá)不到制品的表面、外形尺寸等要求時(shí)，這樣的玻璃鋼拉擠設(shè)備已經(jīng)不能再連續(xù)利用，只能報(bào)廢。