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玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問(wèn)題和解決辦法
收縮
由過(guò)度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則
糾正措施:
加入更多的玻璃,以降低固化過(guò)程的收縮率
加入一種減縮劑(低收縮添加劑)或增加填料加載量
模堵塞
模被玻璃堵塞,導(dǎo)致部件向外破出或拉拔頭無(wú)法移動(dòng)部件
降低模入口的溫度;在??诘念A(yù)固化會(huì)導(dǎo)致堵塞
將粗紗均衡地穿過(guò)每個(gè)塑型導(dǎo)引器,并且在塑型導(dǎo)引時(shí)沒(méi)有纖維斷裂或扭曲發(fā)生,這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。在給定的位置,只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個(gè)腔,要進(jìn)行檢查,確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。
檢查模表面。模內(nèi)的切口最終會(huì)導(dǎo)致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來(lái),但實(shí)際上會(huì)導(dǎo)致部件的破裂。
過(guò)度粗糙(磨損)的模表面可導(dǎo)致同樣的問(wèn)題。
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彎曲
部件從模內(nèi)出來(lái)時(shí)因冷卻出現(xiàn)彎曲
檢查是否采用了對(duì)稱(chēng)的強(qiáng)化模式,特別是在采用襯墊的情況下。不均勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。
檢查是否采用了對(duì)稱(chēng)的熱模型;不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度,從而產(chǎn)生不同的收縮率。
檢查部件設(shè)計(jì)。一些不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在,可能有必要采用冷卻裝置。
氣泡或氣孔
在表面會(huì)出現(xiàn)氣泡或氣孔。
糾正措施:
檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過(guò)程中或由于不正確的加熱而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過(guò)程中會(huì)沸騰蒸發(fā),造成表面的氣泡或氣孔。
降低線(xiàn)速,和/或升高模溫,通過(guò)增加表面樹(shù)脂硬度來(lái)更好地克服這個(gè)問(wèn)題。
使用表面罩或表面氈。這將加固表層樹(shù)脂,有助消除氣泡或氣孔。
玻璃鋼拉擠機(jī)械工廠(chǎng)施工工藝
工藝
1 拉擠生產(chǎn)中對(duì)增強(qiáng)材料的要求 由于玻璃鋼門(mén)窗型材形狀比較復(fù)雜,比一般拉擠難度大,必須jing確控制各種增強(qiáng)材料的用量,通過(guò)合理的預(yù)成型裝置準(zhǔn)確進(jìn)入門(mén)窗型材模具的相應(yīng)位置。定制合理的制模時(shí)間表擺設(shè)適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。各種增強(qiáng)材料必須被樹(shù)脂充分浸透,這樣才能保證玻璃鋼門(mén)窗的強(qiáng)度和使用壽命。
2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時(shí),模具一般分3段加熱,其溫度控制必須與牽引速度相匹配,且不同的拉擠配方,模具溫度與牽引速度也不同。玻璃氈包敷不全原因:玻璃氈寬度過(guò)窄,氈的定位裝置不準(zhǔn)確造成成型中氈的偏移。 溫度、牽引速度與拉擠配方實(shí)際應(yīng)用實(shí)例:配方樹(shù)脂:(LJ-101)100份, BPO:1份, MEKP:1份,硬脂酸鋅:2.5份,硬脂酸鉛:1份,氫氧化鋁:30份,鈦粉:2.5份。溫度:1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度:320mm/min 注:此配方中MEKP活 化能較低,樹(shù)脂存放期短,生產(chǎn)中合理控制樹(shù)脂混料的加入量,才能保證正常生產(chǎn)。
良好的尺寸穩(wěn)定性
熱固性樹(shù)酯基體在加工過(guò)程受熱作用發(fā)生交聯(lián)形成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),其制品在常態(tài)下尺寸穩(wěn)定好,成型之后發(fā)生的后收縮性也小??諌簷C(jī)必須擺設(shè)在良好的環(huán)境中,并為其配備有效的干燥器和油水疏散器。制品在長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)載荷作用下其形狀和尺寸變化極小,即蠕變性小。其蠕變性能取決于載荷的大小,溫度高低和加載時(shí)間的長(zhǎng)短諸因素。在固定的載荷和溫度條件下,長(zhǎng)時(shí)間加載后熱固性塑料的蠕變量要比熱塑性塑料小得多。