在使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應調(diào)至小于5毫米。4、水曉暢適合于飲用的水，均可半只和養(yǎng)護水穩(wěn)，若對水質(zhì)有疑問，要斷定綏中是否有對水泥強度發(fā)展有嚴重影響物質(zhì)，需進行試驗。

其主要特點：

1. 該套設(shè)備在布置上采用了組合、可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速的拆遷轉(zhuǎn)移、拼裝，安裝及轉(zhuǎn)場維修方便；

2. 水泥倉采用大口螺旋供料，改變以往小口格式給料機供料方式，解決水泥阻塞現(xiàn)象的發(fā)生；

3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量低磨損，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得非常好的攪拌效果；

4. 采用方式稱量，可獲得準確的計量精度。

拌合站的拌合機若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進料口直徑的1%，還要檢查拌合機上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；我公司的穩(wěn)定土拌合站拌合主機大多為單臥軸強制式攪拌機，拌合均勻，拌合質(zhì)量高，拌合速度快，每小時可拌合300-600立方。各秤的選用（可依據(jù)需求斷定裝備）：骨料秤（1至4個）、水泥秤、粉煤灰秤、礦粉秤、粉狀外加劑秤、水秤、液體外加劑秤（1至2個）。

傳動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)要靈活，沒有異常響聲；

帶式輸送機、斗式提升機和懸臂拉鏟等傳動要平穩(wěn)，穩(wěn)定土拌合站運轉(zhuǎn)要靈活，制動可高，沒有異常的雜音，沒有卡鏈。

計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準確性；

減速機的提升溫度也要注意，要達到合格書上的溫度；

計量斗進出料要順暢，不出現(xiàn)積料、溢料等現(xiàn)象；

安全閥不能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；

水泥罐的質(zhì)量合格；

配套的線路安裝要合理、設(shè)備的安裝要正確。

做好環(huán)保工作穩(wěn)定土拌合站科學管理

.觀察環(huán)境變化，收聽天氣預報，避免在大風天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵，污染周圍環(huán)境。

第二.拌合站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠的地方。

第三.對石灰堆進行覆蓋，必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水，保持潤濕，防止揚塵。

第四. 要及時對拌和站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。

穩(wěn)定土拌和站正常運轉(zhuǎn)中短時間內(nèi)不出產(chǎn)，應保留拌和電機正常作業(yè)，堵截其他電氣件的運轉(zhuǎn)。也可操縱斷料開關(guān)和供水系統(tǒng)的水泵按鈕，使供料系統(tǒng)中止供料和供水，而堅持其他部件的運轉(zhuǎn)。

正常出產(chǎn)中，如遇緊迫情況，在不得不采納悉數(shù)停機的情況下按下“緊迫中止”按鈕，此后所有電機均中止作業(yè)。但由于各種物料尚沒有輸送完，故將給再次開機形成不必要的麻煩。路面施工完結(jié)1～2d后撤除模板，操作時應避免損壞路面的外表、棱角。穩(wěn)定土拌和站廠家以為在拌和站操作過程中除了要注意機器安全及相關(guān)物料供應，更要進步操作人員責任意識，盡力維護好機器的正常作業(yè)。

穩(wěn)定土拌合站噴涂維護劑：路面施工完結(jié)后，一般5～7d噴涂維護劑，噴涂維護劑24 h后方可答應行人通行。

路面維護：澆水保濕，維護期間制止運用。維護時刻一般不宜少于14 d。

路途常用的底層資料有：石灰安穩(wěn)土、水泥安穩(wěn)土、石灰粉煤灰安穩(wěn)沙礫、級配碎石、級配礫石。

石灰安穩(wěn)土底層：將消石灰粉或生石灰粉摻入各種粉碎或本來松懈的土中，經(jīng)拌合、壓實及維護后得到的混合料。

1、長處：有杰出的板體性、具有必定的強度和耐水性;

2、注意事項：干縮和溫縮特性非常顯著，易導致裂縫，故制止用于路面底層，只能用于路面的底底層。