還有的文獻(xiàn)是這樣描述的：由于微波的頻率與分子轉(zhuǎn)動的頻率相關(guān)連，所以微波能是一種由離子遷移和偶極子轉(zhuǎn)動引起分子運(yùn)動的非離子化輻射能。當(dāng)它作用于分子上時(shí)，加快了分子的轉(zhuǎn)動運(yùn)動，分子若此時(shí)具有極性，便在微波電磁場作用下產(chǎn)生瞬時(shí)極化，并以2.45億次/秒的速度做極性變換運(yùn)動，從而產(chǎn)生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接觸和反應(yīng)，同時(shí)迅速生成大量的熱能，促使細(xì)胞，使細(xì)胞液溢出來并擴(kuò)散到溶劑中。去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機(jī)進(jìn)一步去水，然后到烘干機(jī)去烘干干燥。

植物設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)備清單系統(tǒng)組成：設(shè)備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、真空系統(tǒng)、保溫管、料泵、水泵、閥門、管路及儀表柜組成。本設(shè)備凡和物料接觸均用好的不銹鋼制作。設(shè)備整個加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。膜分離濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節(jié)儉了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有很大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性。

物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時(shí)間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。對于食品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入儀器，達(dá)到94度以上，維持24秒左右，即進(jìn)入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。浸出采用平轉(zhuǎn)浸出器，齒條傳動，轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，維修費(fèi)用低。

色素提取設(shè)備提取方法：

通常使用的是溶劑萃取法，雖然還有還原法、氧化法、焙燒等方法，但是目前，用的比較多的還是溶劑萃取法，因?yàn)樵摲N方法是一種投資小、效果好的方法，是目前使用效果佳的一種方法。鉭鈮濕法工業(yè)中包括氨氣回收利用,回收利用,全流程密閉,低酸浸取等都是鉭鈮濕法工業(yè)的發(fā)展方向之一。在低溫狀態(tài)下進(jìn)行浸出脫溶，生產(chǎn)的低溫豆粕為生產(chǎn)大豆分離蛋白和脫脂蛋提供了X好的原料，并為貴重油料（可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽等）油脂和其他脂溶性物質(zhì)如維生素、色素等其他食品化工原料的提取開辟了一條新途徑。

在濕法冶金行業(yè)生產(chǎn)中，提取稀元素時(shí)，采用離心萃取機(jī)進(jìn)行非平衡萃取，利用離心萃取機(jī)內(nèi)兩相接觸時(shí)間很短(幾秒) ，使傳質(zhì)速度很快的一種元素被萃取而傳質(zhì)速度緩慢的另一種元素基本上不被萃取，從而實(shí)現(xiàn)了兩種元素的分離，而采用傳統(tǒng)的設(shè)備兩者分離難度很大。45億次/秒的速度做極性變換運(yùn)動，從而產(chǎn)生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接觸和反應(yīng)，同時(shí)迅速生成大量的熱能，促使細(xì)胞，使細(xì)胞液溢出來并擴(kuò)散到溶劑中。

采用超濾膜分離系統(tǒng)具有的優(yōu)點(diǎn)：谷氨酸中和液和母液超濾脫色濃縮倍數(shù)為5至10倍左右，幾乎沒有損失。通過谷氨酸中和液和母液超濾脫色，濾液的澄清度及質(zhì)量較好，能夠滿足生產(chǎn)工藝要求。如今在歐盟著色劑色素市場上，色素不但搶占了合成色素的市場，而且也搶占了一些色素提取物的市場。谷氨酸膜分離濃縮提純工藝可以去除絕大部分的雜蛋白和色素等，同時(shí)減少由于雜質(zhì)過多造成后續(xù)工藝的負(fù)荷。

谷氨酸中和液和母液超濾脫色，色素和可溶性蛋白等大分子量雜質(zhì)被大部分截留，濾液澄清透亮，為淡黃色。透光率好, 透光度在85%左右，可以滿足要求,并且脫色液質(zhì)量比老工藝好。以往谷氨酸脫色特種濃縮分離處理應(yīng)用活性炭技術(shù)，不但成本較高，而且環(huán)境受到了污染，制備過程中大量的色素、雜質(zhì)長期積累，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用超濾膜分離濃縮提純設(shè)備可以成功取代活性炭工藝，在確?；厥章实幕A(chǔ)上，還能減少環(huán)境污染、清潔生產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本、去除結(jié)晶母液中的大部分色素和雜質(zhì)，簡化操作步驟，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。