鑄鐵管的使用要點

1、溝槽開挖

溝槽底寬應按下式計：B=D1 2(b1 b2)

式中：B—鑄鐵管溝槽底部的開挖寬度(mm) D1—鑄鐵管結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b1—鑄鐵管一側(cè)的工作面寬度(mm) b2—鑄鐵管一側(cè)的支撐寬度(mm)

2、溝槽支撐

根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計，要求牢固可靠，防止塌方、支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。

3、T型接口管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處應設(shè)支墩。應根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)角、工作壓力等因素經(jīng)計算確定支墩尺寸。

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鑄鐵管的防腐處理

1、瀝青漆涂層

瀝青漆涂層是用于輸送燃氣的管道。噴漆前對鑄鐵管進行預熱可以提高瀝青漆的附著力，加速干燥。

2、水泥砂漿內(nèi)襯 特殊涂層

這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的鑄鐵管，可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。

3、 環(huán)氧煤瀝青涂層

環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃氣管道，也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層，該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。

鑄鐵管冶煉的工藝要求

( 1) 出爐溫度

高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應電爐。

( 2) 爐襯

采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進行。

( 3) 裝料

一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化

將電爐功率調(diào)至至大進行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應在末了加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧

待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。