根據(jù)理論研究和工程實例表明，安裝煙氣余熱回收器，可以提高全廠的熱效率，降低總體能耗;回收的煙氣熱量愈大，再利用能量愈多，節(jié)約燃料的量愈大。經(jīng)過技術創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200℃以下，將對轉爐汽化煙道后煙氣余熱進一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質2。然而回收RTO 煙氣的余熱也有一定限度，過分追求低的排煙溫度和熱水的溫升，容易造成余熱利用換熱器內部煙氣冷凝，從而引起設備腐蝕，這一點必須引起充分的注意。如果能夠很好地利用限制之內的余熱，不僅對涂裝廠的經(jīng)濟效益有很大的提高，而且響應國家節(jié)能減排的政策，為社會環(huán)境保護作出一定貢獻。

熱管煙氣余熱回收器

熱管式煙氣余熱回收器在結構上可分為整體式熱管煙氣余熱回收器和分離式熱管煙氣余熱回收器兩種。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過冷凝端時，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉換則是依靠分離式管道內兩端的高低差實現(xiàn)，在整個過程中實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。整體式熱管煙氣余熱回收器的等溫性相對分離式熱管煙氣余熱回收器較突出，所以可回收熱風爐煙道廢氣的低溫余熱，另一方面可預熱助燃空氣和煤氣便是利用了其容易密封，結構簡單的優(yōu)點。但是，在助燃空氣和煤氣方面，整體式熱管煙氣余熱回收器也存在不足，由于大直徑的助燃空氣管道和煤氣管道往返較多，若安裝上整體式熱管煙氣余熱回收器，便增大了投資，并且管道容易。

優(yōu)勢：

(1)  在運行過程中單根熱管由于磨損、腐蝕、超溫等原因發(fā)生破壞時基本不影響煙氣余熱回收器整體運行。因而將熱管煙氣余熱回收器應用于易然、、腐蝕性強的流體換熱場合非?？煽俊?

(2)  熱管煙氣余熱回收器的冷、熱流體完全分開流動，易實現(xiàn)冷、熱流體的逆流換熱。冷熱流體均在管外流動，由于管外流動的換熱系數(shù)遠高于管內流動的換熱系數(shù)，用于品位較低的熱能回收場合非常經(jīng)濟。

(3)  流體含塵量較高時，熱管煙氣余熱回收器可以通過改變結構、擴展受熱面等形式解決煙氣余熱回收器的磨損和堵灰問題。

鍋爐煙氣余熱回收于鍋爐排煙溫度過高，則鍋爐熱效率低，煙氣將很多的熱量帶入大氣，不只浪費了很多的能源，并且污染了環(huán)境。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。假如，鍋爐煙氣余熱回收經(jīng)過對鍋爐尾部受熱面進行改造，采用擴展受熱面來添加換熱面積，增強換熱效果，從而達到降低排煙溫度的效果，完成節(jié)能減排。鍋爐排煙溫度一般在130~140攝氏度。

煙氣余熱回收長處：煙氣側壓力降小，能夠滿足工藝窯爐內負壓的要求；不容易積灰，設備具有熱水沖冼設備，能夠在線清冼管壁溫度可悉數(shù)控制在煙氣之上，避免結露及低溫腐蝕；可連續(xù)長期工作，單根熱管破壞不影響設備運行；設備成本半年內收回。