電爐生產(chǎn)工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續(xù)煙氣余熱回收器的布置和結(jié)構(gòu)形式的要求很高。一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應(yīng)由于煙氣的波動所帶來的熱應(yīng)力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴(yán)重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設(shè)備的運行。設(shè)備在制作時就充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強(qiáng)度等，能夠保證設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定，使用壽命高達(dá)25年以上。因此鍋爐的選型和針對性的設(shè)計尤為重要。

煙氣余熱回收器設(shè)置

首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設(shè)計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過90°轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設(shè)計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫?zé)煔獾臏囟冗M(jìn)行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負(fù)荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應(yīng)燃燒徹底，以避免給后續(xù)設(shè)備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫?zé)煔庀鞣宓淖饔谩?、安全可靠：超導(dǎo)熱管等溫性能好，導(dǎo)熱時產(chǎn)生自振不產(chǎn)生圬垢和通風(fēng)阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

煙氣經(jīng)水冷沉降室后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫腐蝕)，后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣。

煙氣余熱回收裝置回收途徑通常采用二種方法:一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒,加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。（4）煙灰還可能造成結(jié)垢，使煙氣余熱回收器局部過熱和降低工作效率。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬募蜒b置。目前，可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐。