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發(fā)布時(shí)間:2020-10-28 12:13  






滾塑成型:1.原理:用兩瓣密閉模,將相當(dāng)于制品重量的塑料量注入,同時(shí)以異向回轉(zhuǎn)并在熔融爐內(nèi)加熱,這時(shí)塑料體即均勻貼于內(nèi)壁而熔融塑化,成為制品。2.過程:加熱→旋轉(zhuǎn)、加熱→冷卻→取件。3.應(yīng)用:球體(如:浮標(biāo))、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)。熱壓成型:1.原理:將塑料膜或塑料板加熱到半融狀態(tài)(>Tg),以壓力將其成型至與模具型腔相同的形狀,冷卻后經(jīng)后處理(如:裁邊)即得所需產(chǎn)品。2.過程:夾持→加熱→加壓成型→冷卻→裁邊。3.應(yīng)用:免洗餐具、冰箱內(nèi)槽等。




常見的管材擠出成型機(jī)頭有以下三種形式:1、直通式機(jī)頭,又稱平式機(jī)頭,機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機(jī)螺桿軸線方向平行或一致,它是尤為簡(jiǎn)單,尤為經(jīng)濟(jì),尤為常用的機(jī)頭。缺點(diǎn)是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機(jī)頭,又稱十字機(jī)頭或彎?rùn)C(jī)頭,機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角,可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕,提高產(chǎn)品質(zhì)量,缺點(diǎn)是芯模設(shè)計(jì),加工,安裝困難。3、側(cè)式機(jī)頭,又稱管式機(jī)頭,由擠出機(jī)的熔料到機(jī)頭要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°),并以平行于螺桿軸線的方向擠出,優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)了溶料塑化,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,適于生產(chǎn)大口徑管。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。




擠出成型機(jī)頭設(shè)計(jì)原理:機(jī)頭設(shè)計(jì)原則:1.內(nèi)腔呈流線型;2.足夠的壓縮比;3.正確的截面形狀及尺寸;4.結(jié)構(gòu)緊湊;5.合理選擇材料;6.機(jī)頭與擠出機(jī)的連接。管材擠出成型過程:熔融塑料由擠出機(jī)擠出后,經(jīng)過濾網(wǎng)板,分流器,被分流器支架分成若干股,然后再匯合,尤為后進(jìn)入芯模和口模形成的環(huán)形通道擠出連續(xù)的管胚,硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型,經(jīng)牽引切割裝置成為所需產(chǎn)品,軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型,再由牽引,切割,卷取裝置收卷為所需產(chǎn)品。




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