制粒機阻塞的原因：

1、制粒機在生產(chǎn)過程中理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進入制粒機調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。

2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。

制粒機的定期檢查和保養(yǎng)

1.每周檢查一次各部件的聯(lián)接部件有無松動。

2.每周檢查各行程安全開關(guān)是否動作可靠。

3.每周清理一次喂料絞龍和調(diào)制器，如短期內(nèi)不用也必須清理。

4.主傳動箱和兩只減速器內(nèi)機油，在開始工作500小時后應(yīng)更換新油，以后連續(xù)工作約半年（1000小時）換油一次。

5.絞龍軸、調(diào)質(zhì)器內(nèi)攪拌軸上的軸承，每半年拆下清洗保養(yǎng)一次。

當(dāng)切割刀轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑變大，而轉(zhuǎn)速快則顆粒粒徑變小;當(dāng)攪拌槳轉(zhuǎn)速慢時，顆粒粒徑小，而轉(zhuǎn)速逐快則顆粒粒徑大，兩者所起的作用相反。由于在高速混合制粒機運行中，攪拌槳的轉(zhuǎn)動使鍋內(nèi)物料向空間翻滾。無論是用濃浸膏經(jīng)稀釋后作為物料，還是采用糊精或其他粘合劑的物料，在生產(chǎn)較小顆粒時，物料的漿料濃度可稀一點，需較大顆粒時，則物料的漿料濃度則可稍濃一點。