給料裝置。

　　給料裝置的結構合理與否，很大程度上決定著輸送帶使用壽命。為了減輕物料對輸送帶的磨損和沖擊應力，設計選用給料裝置的技術要求f-1是：物料給到輸送帶上的速度大小和方向應與帶速近似一致;盡量減小物料的落差，特別是要防止大塊物料從很高處直接下落到輸送帶上;在給料裝置內(nèi)部應使物料形成自由的連續(xù)(Continuity)物流，并能使物料以正確的形狀均勻地裝到輸送帶中部，不允許有物料堆積和灑料現(xiàn)象;盡可能(maybe)先將粉料和細塊卸到輸送帶上形成墊層，然后再裝塊料。在裝載點還應設置緩沖托輥(支撐輸送帶和物料重量)組，以減小物料對輸送帶的沖擊力，給料漏斗的安裝位置必須保證物料落到兩組緩沖托輥組之間，而不是落在某一組緩沖托輥上。

大傾角輸送帶廠家報導目前廣為應用的，一般都是機下清洗模具，較為經(jīng)濟。如以自配并用熱堿液[20份，硅酸鈉10份，焦磷酸鈉5份，自來水100份配制成清洗液]并加熱到90攝氏度，如下機熱模具則不用加熱。一些較為先進的如機上干冰式噴射清洗，只要條件許可，是個科學方法。

　　模具被汚染，大部份出自膠料，其它還有使用的脫模劑原因。大傾角輸送帶廠家建議如果仔細觀察模具被污染的現(xiàn)象，就會發(fā)現(xiàn)橡膠[特別是合成橡膠在聚合反應時加入的乳化劑也是污染原因之一]以及配合劑在熱硫化反應過程中反應生成物，綜上所述，模具汚染及處理，在橡膠模壓制品生產(chǎn)工藝中，大傾角輸送帶廠家建議是不可忽視的重要環(huán)節(jié)，及時處理，可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，減少廢品，使生產(chǎn)得以順利運營，企業(yè)可因地制宜，及能力，從模具質(zhì)量，膠料及原材料選擇，直至硫化工藝的制定去盡量降低對模具的污染。

一定要對聚合物的基本性能了如指掌，比如極性類型、密度、硬度（生膠和填充膠）、門尼粘度、拉伸強度、扯斷伸長率以及適用溫度范圍等，同時要對給各種橡膠特別是特種橡膠的耐候、壓變、回彈、撕裂、耐磨、耐酸堿、耐油、電性能以及與金屬的粘接等各項性能必須做到心中有數(shù)。

拌合站皮帶采購對硫化、補強填充、防護、軟化、顏料等幾大體系的常用配合劑的性能指標、特性及優(yōu)缺點、使用份數(shù)以及對產(chǎn)品主要物理機械性能的影響、相互之間的替用份數(shù)、價格等要做到成竹在，運用自如。