影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性 密排六方點陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

鑄造錘頭的六種方法和耐磨性對比

自蔓燃耐磨合金法

自蔓燃耐磨合金法是利用反應(yīng)物之間高的化學(xué)反應(yīng)熱和自傳導(dǎo)作用來合成材料的一種技術(shù)，當(dāng)反應(yīng)物一旦被引燃，便會自動向尚未反應(yīng)的區(qū)域傳播，直至反應(yīng)完全，是制備高硬度耐磨材料的一種新方法。自蔓燃合成耐磨合金具有反應(yīng)完全、迅速、節(jié)能和省時等特點。鑄造過程采用自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨的部位合成一些高硬度的化合物 (如 SiC、CrB2等)。自蔓燃合成CrB2時以單質(zhì)B或Cr為原料。

也可以以它們的氧化物為原料，通過粉末混合壓制成一定的形狀，鑄造時放入需要耐磨的部位，通過澆注金屬液的熱作用，壓型粉末在一定條件下發(fā)生自蔓燃反應(yīng)，在需要耐磨部位合成高硬度的金屬化合物，從而提高錘頭的耐磨性。目前能夠通過鑄造法進(jìn)行自蔓燃合成的耐磨材料種類很多，國內(nèi)在這方面研究和應(yīng)用較少，但自蔓燃合成是一種提高耐磨件使用壽命的新方法，值得關(guān)注。

如何保養(yǎng)雙金屬復(fù)合錘頭延長使用壽命

首先注意安裝雙金屬復(fù)合錘頭要保證錘頭和機(jī)器的表面接觸平穩(wěn)、安裝牢固，在處理不同性質(zhì)的物料時應(yīng)該根據(jù)物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機(jī)的相應(yīng)的工作參數(shù)，降低因不適合物料而帶來的磨損，物料進(jìn)入破碎機(jī)的速度也是需要注意的，應(yīng)該將物料均勻地加入到破碎腔中，避免雜亂而增加雙金屬復(fù)合錘頭的磨損，如果發(fā)生物料堵塞應(yīng)該立即關(guān)閉電動機(jī)，將物料清除干凈后再重新開機(jī)進(jìn)行破碎。

只有正確的在使用過程中進(jìn)行保養(yǎng)雙金屬復(fù)合錘頭，才能夠延長雙金屬復(fù)合錘頭的使用壽命，提高耐磨率。

什么原因?qū)е洛N頭不耐磨

錘頭不耐磨跟破碎板結(jié)構(gòu)不合理有關(guān)

石灰石經(jīng)過破碎機(jī)反擊板的初次破碎后，進(jìn)入破碎腔，主要通過破碎板（包括承擊板和破碎機(jī)牙板）再次進(jìn)行破碎，破碎板結(jié)構(gòu)為空心的，無論是原廠配套的還是的均易出現(xiàn)開裂、凹陷等現(xiàn)象。

這是由于破碎板的空心結(jié)構(gòu)使其工作面較薄弱造成的，與此同時，較大塊的物料容易進(jìn)入篦板工作區(qū)，從而間接地加快錘頭的磨損，導(dǎo)致錘頭不耐磨。