輸送帶邊緣的磨損

輸送帶邊緣的磨損主要是輸送帶跑偏時帶邊與機架的摩擦磨損。輸送帶應該在托輥組的中心線上運行，但由于輸送機的制造、安裝、使用等造成的缺陷，輸送帶時常會偏離中心線發(fā)生跑偏。通常，輸送帶在帶寬方向上允許有5％的跑偏量，當跑偏過多時，輸送帶與托輥支架、機架接觸而造成邊膠磨損。嚴重跑偏時，甚至會使輸送帶翻邊，如滾筒的徑向有螺釘頭，清掃器擋塊等凸起部位，或機架間隙過小，易引起輸送帶撕裂，覆蓋膠局部剝離和劃傷。

防范措施

通過對輸送帶的磨損因素的分析，在皮帶輸送機的設計中，采取相應的防范措施，以延長輸送帶的壽命。通常從以下5個方面來優(yōu)化設計，以降低輸送帶的磨損。

輸送帶的選擇需要考慮多方面的因素，主要是：輸送機系統(tǒng)對輸送帶的相關要求；地形環(huán)境條件與安全方面的要求；輸送物料的種類、形態(tài)、特性，要求較大帶寬、工作張力與輸送能力；滾筒較小直徑；成槽性與橫向剛度；負載支撐；曲線段與過渡段長度；拉緊方式與行程，受料點與受料條件，以及輸送帶的運轉周期；抗沖擊與抗撕裂方面的要求，接頭條件等。

降低輸送機部件對輸送帶的磨損

輸送機各部件基本是標準設備，訂貨時要選擇專業(yè)生產(chǎn)皮帶輸送機廠家的產(chǎn)品，并且在輸送機制造有良好聲譽的廠家才能保證各部件的精度和質量。各部件安裝要按現(xiàn)行的輸送設備安裝標準和驗收規(guī)程執(zhí)行。容易引起輸送帶磨損的部件(如裙板、刮板、各種清掃器等)在安裝時要多調整以減少磨損，運行時多注意巡查。

給料裝置結構的優(yōu)化

給料裝置的任務是保證將運輸物料裝載在皮帶輸送機上，輸送帶的使用壽命很大程度上與給料裝置的結構有關。對于給料裝置結構的設計有以下要求：將物料裝到輸送機時，物料的速度和方向應接近輸送帶的運行速度和運行方向；物料應裝在輸送帶中心上，不允許物料灑落在輸送機以外；當運送大塊物料時盡量避免物料對輸送帶的沖擊，盡量減小給料高度；給料量具有可調節(jié)性，保持具有良好的通過能力；保持連續(xù)給料，以保證輸送機上的料流連續(xù)。

PVC輸送帶的特點：

PVC輸送帶產(chǎn)品設計工藝合理，符合國家衛(wèi)生指標，輕便耐用，不少企業(yè)對于這種輸送帶情有獨鐘。

在食品行業(yè)運輸散裝、罐裝食品有很大的優(yōu)勢，

輕型PVC輸送帶適用于輸送無污染、環(huán)保要求較高的產(chǎn)品。重型輸送帶又分為整芯鋼帶等幾層。整個芯帶用于有阻燃要求的地下作業(yè)。鋼絲帶適用于長間隔大負荷運輸，一般如礦山等運輸間隔數(shù)公里的一般都采用鋼絲帶。大多數(shù)其他層都能滿足的。

相同的輸送帶材料也是有不同的，主要原材料有合成橡膠、再生橡膠、天然橡膠，看材質就可明顯看出，天然橡膠的品質肯定要比合成橡膠要好，同等道理合成橡膠要比再生橡膠好，市面上的輸送帶價格層次不齊，如果價格差距太小，還是小心為重，畢竟會影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。

橡膠輸送帶混煉膠“自硫”問題分析：

橡膠輸送帶工藝操作不當

橡膠輸送帶生產(chǎn)過程中，膠料在混煉時加入硫化劑的時機和順序不對，加硫時間過早、配合劑分散不均導致促進劑和硫化劑（主要是硫化）局部集中導致部分膠料硫化劑促進劑分布過多會引發(fā)“自硫”；橡膠輸送帶生產(chǎn)時裝膠容量過大、煉膠機溫度過高、停放冷卻時間過短，混煉膠停放條件不合適、停放場合溫度過高、空氣不流動，停放時間過長等也會造成橡膠輸送帶混煉膠出現(xiàn)“自硫”。

引發(fā)橡膠輸送帶混煉膠自硫的主要原因就是膠料中硫化劑、促進劑過多或局部集中導致的，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠輸送到配方，規(guī)范輸送帶生產(chǎn)工藝操作，以在很大程度上避免輸送到混煉膠自硫。以再生膠為主要原料的橡膠輸送帶生產(chǎn)廠家還需要注意：副牌天然膠、再生膠可能會出現(xiàn)質量波動，尤其是一些沒有注冊商標的小廠家或者經(jīng)銷商，以致于膠料自硫，因此橡膠輸送帶生產(chǎn)商一定要選擇正規(guī)的再生膠廠合作，質量穩(wěn)定性有保證。