出現(xiàn)這種情況是一種正常的情況，主要的原因又以下幾點

1張力設(shè)備的張力受力點不均勻，張力大小是松緊的關(guān)鍵，張力如果大的話板卷的外徑就小，張力小外徑就大，外徑大小又影響收卷速度。

2材料板材的厚度不一，厚的地方在卷的時候需力大，導(dǎo)致外徑變大，在圓周速度一致情況下，外徑大收卷塊，留料就少，反之薄的板受力小，外徑就小速度慢，流料就多。

這樣就會導(dǎo)致鋸料不一致。

開平機利用多輥工作原理，使板料在上、下校平輥之間反復(fù)變形，消除應(yīng)力，達到校平的目的。在上、下排工作輥外側(cè)，設(shè)剛性支撐輥，構(gòu)成四重式組輥結(jié)構(gòu)。板料通過本機校平，可明顯改善其平整狀態(tài)，提高工件的質(zhì)量?？瑟毩⒐ぷ?，用于單塊板材的校平；亦可在本機前配置開卷、引料，后面配置剪切、垛料及聯(lián)機機構(gòu)等，通過控制系統(tǒng)連成性能完備的生產(chǎn)線，對金屬卷材進行整平、分切。

1、選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

2、將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·3、將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務(wù)必使用單相三線制電源。

4、打開機箱后板上的“電源總開關(guān)”，按面板“電源開關(guān)”鍵，待“準備”綠色指示燈亮，機器就可以工作。

5、按住“設(shè)定按鈕”鍵，設(shè)定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

開平機的配置對于機器整體性能來說尤為重要，今天邦洲機械整理了這方面的文章。

開平機主要是由上料小車，開卷機、托板壓料裝置、限位裝置等組成的，開平機上設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模是固接在液壓缸的推桿上的，液壓缸缸體固定在支撐架上。在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，它的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳稀?

從開平機入口開始的至少前五個輥的半徑與中心距之比與傳統(tǒng)矯平機的相同，并且至少后五個輥的半徑與中心距之比與卷曲消除機的相近，而且開平機中間輥之間的中心距增大。這樣的結(jié)構(gòu)保證在快速淬火冷卻的同時，還能避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染。

一臺的開平機有好的調(diào)質(zhì)電爐和中頻淬火爐，可以對設(shè)備中所有的壓輥進行調(diào)質(zhì)處理，使壓輥獲得一定的強度、硬度和良好的塑性、韌性相配合的綜合力學(xué)性能。而且壓輥經(jīng)過中頻淬火處理后，硬層可以達到五、六毫米，這樣對提高壓輥的耐磨性和疲勞強度，延長使用壽命也是非常有利的。

以上可以看到，開平機的質(zhì)量絕大部分原因取決于配置的優(yōu)劣，價格昂貴的開平機配置也優(yōu)異，采用的是國際標準，耐用維修率低。價格便宜的開平機配置就馬馬虎虎，質(zhì)量標準也沒有達到國際水平，返修率率不行，因此，有條件的話盡量購置配置好的開平機。這樣加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量才能得到客戶認可。

在進行鋼材加工的時候我們經(jīng)常都會使用到扁鋼機，因為這種設(shè)備能夠非常好的使得我們的材料可以進行非常好的一種加工使用。那么，這種設(shè)備具有哪些方面的優(yōu)點呢？

當我們在進行設(shè)備使用的時候如果不能夠非常好的將這些設(shè)備的優(yōu)點發(fā)揮出來，那么肯定就不能夠讓這種設(shè)備在使用的時候能夠給予我們非常大的一種幫助。要想能夠進行這些設(shè)備的優(yōu)點發(fā)揮首先需要做到的就是非常的了解這些設(shè)備的優(yōu)點都有哪些。我們在進行扁鋼機使用的時候，肯定是需要進行非常好的一種設(shè)備了解的。這種設(shè)備的優(yōu)點也是比較多的。首先，這種設(shè)備能夠非常好的幫助我們進行很好地一種材料加工。我們在進行材料加工的時候都是使用的一些非常具有堅韌性的材料，。這些材料我們?nèi)绻胍M行很好地一種功能發(fā)揮的話也是非常困難的。因此我們必須要能夠使用到一些設(shè)備來進行這些材料的加工。這種設(shè)備的優(yōu)點在于能夠進行非常好的一種材料切割，并且能夠非常好的使得我們的這些材料進行壓縮。這對我們來說肯定是能夠非常好的提升生產(chǎn)效率的。而且這種設(shè)備還能夠進行皮料生產(chǎn)，這就更能夠使得我們的生產(chǎn)具有很好的一種效率了。

如果我們在進行扁鋼機使用的時候不能夠很好地提升我們的生產(chǎn)效率，那么肯定就不能夠使得我們的設(shè)備有很好的效果發(fā)揮。