冷作模架鋼的碳含量較高，壓力機(jī)鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模架在工作中除要承受巨大的機(jī)械應(yīng)力外，還要承受反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應(yīng)力。造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞常見的形式是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的主要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、操作沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包括有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。久順實(shí)業(yè)公司致力于為客戶提供高效、優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的服務(wù)，追求同客戶共榮共贏，以期實(shí)現(xiàn)企業(yè)的發(fā)展和員工的福祉。

隨著中國國內(nèi)需求的不斷增加，可以預(yù)計(jì)到2015年中國模具工業(yè)仍會(huì)有較大的增長。常見的模架就是兩開模，所謂的兩開模，就是有兩個(gè)主要的型腔，你可以左右開模，也可以上下開模。介紹下模架出現(xiàn)鋼冷處理的解決方法有：

淬火后冷處理之前將模架置于沸水中煮30—60min，可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理。

產(chǎn)品的頂出桿穿過頂針面板和頂針底板，產(chǎn)品的頂針面板、頂針底板與頂出桿間定位安裝，產(chǎn)品的頂針底板位于頂針面板下端，產(chǎn)品的面板設(shè)置在前模板上端，產(chǎn)品的前模仁設(shè)置在前模板內(nèi)，產(chǎn)品的后模仁設(shè)置在后模板內(nèi)；分模線的確定在設(shè)計(jì)分模面之前，首先必須確定塑件上分模線的形狀和位置。一種簡單有效的二次頂出出模方式，標(biāo)準(zhǔn)模架不需要另外增加頂針板，壁免了做非標(biāo)模架所增加的費(fèi)用，簡化了模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本，增加了工作效率。

模架自身根本沒有上，下摸之分，這就比如:兩本磚放在一起，我們不能針對性的說上磚，下磚，如果存在上模下模的概念，學(xué)過物理學(xué)的人都知道，這是需要一個(gè)參照物或者參照點(diǎn)而言的。

模架上模（前模）

配置為內(nèi)模件成型部分或原身成型部分。

流道部分〔含熱咀、熱流道（氣動(dòng)部分）、普通流道〕。

冷卻部分（運(yùn)水孔）。

模架下模（后模）

推出裝置（成品推板、頂針、司筒針、斜頂?shù)龋?

固定裝置（撐頭、方鐵及針板導(dǎo)邊等）。