老化油泥及浮渣處理的標(biāo)準(zhǔn)

原料要求未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥，即為清理罐底混合物體直接進(jìn)我處理裝置原料池（如甲方現(xiàn)有可以使用可省略）；未經(jīng)過加工處理的浮渣（未經(jīng)過離心脫水處理）直接進(jìn)我處理裝置原料攪拌池。

加工后成品要求；經(jīng)過分離處理收集的污油可回收到焦化摻煉；處理過程中污水可進(jìn)污水處理裝置處理；分離出的泥經(jīng)過脫水、干燥，后進(jìn)入貴公司鍋爐系統(tǒng)焚燒；處理過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)貴公司污水處理裝置異味治理系統(tǒng)處理。

老化油對油田生產(chǎn)的危害

1)降低處理設(shè)備效率：目前老化油處理主要是通過回?fù)搅鞒虒崿F(xiàn)的。大量的油水過渡層在集中處理站內(nèi)不定期的循環(huán),占據(jù)了釆出液處理設(shè)備的空間,降低了設(shè)備利用率。

2)提高處理成本：隨著油田時間的延長和采出程度的增大,采出yuan油中>c25組分逐漸增大,而老化由放置時間延長導(dǎo)致輕質(zhì)組分揮發(fā)叫,使重組分含量提高。因此,老化油回?fù)教幚碓黾恿藋uan油釆出液的處理難度,使操作過程中脫水溫度升高,作用時間延長,藥劑使用量增加,從而提高了生產(chǎn)成本。工業(yè)廢水含有較多的難降解有機(jī)物，生物降解性差，工業(yè)廢水的廢水量和質(zhì)量差異很大，因此采用生化方法直接處理。

3)造成生產(chǎn)事故

老化油中的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井以及地面設(shè)備,造成設(shè)備結(jié)垢或在管路中產(chǎn)生堵塞。

由于在yuan油的開采過程和集輸過程中,有機(jī)會進(jìn)行機(jī)械攪拌,并且油中又存在天然乳化劑,這就造成了油、水充分乳化和穩(wěn)定的條件,形成了yuan油乳狀液。通過采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。由于X2#一次沉降罐中的yuan油存放時間過長,yuan油粘度顯著增大,流動性變差,水滴不易從乳化液中分離;而yuan油中那些起乳化劑作用的膠質(zhì)或瀝青質(zhì)隨時間的延長較均勻地分布到油水界面上,形成了牢固的乳化膜,油中的水滴不容易接觸合并成大水珠從油中分離,在電脫水器中不能形成水鏈,不能聚集成更大的水珠、靠比重差從油中沉降下來,對于這種乳化液脫水器已經(jīng)不能實現(xiàn)破乳作用。工藝設(shè)備1、甲方負(fù)責(zé)提供濃縮調(diào)和罐、原料池（如情況允許）供生產(chǎn)使用。

污染的含油污水環(huán)境越來越嚴(yán)重。多種含油污水源使污水的類型和性質(zhì)變得非常復(fù)雜，其處理一直是一項艱巨的任務(wù)。早在20世紀(jì)80年代，油脂廢水引起的環(huán)境污染嚴(yán)重性就受到高度關(guān)注。在這種情況下，形成了與此相關(guān)的各種含油污水處理設(shè)備和處理技術(shù)，并且還開發(fā)了各種處理技術(shù)。下面，我們從含油廢水的來源，危害和主要處理方法分析含油廢水。要詳細(xì)分析含油廢水的來源和危害，重新思考，不斷優(yōu)化和改進(jìn)含油污水的處理工藝，科學(xué)地采用含油污水的關(guān)鍵處理技術(shù)，真正解決含油污水處理的技術(shù)難題。另一方面對脫水器電極板有捶擊作用，頻繁放電，極板就會反復(fù)受捶擊，極板表面會出現(xiàn)凹陷，易沉積雜質(zhì)造成腐蝕，甚至使極板出現(xiàn)變形，增強(qiáng)極間放電，使脫水器處理能力下降，影響正常生產(chǎn)，必要時要進(jìn)行大修。讓我們加強(qiáng)環(huán)保意識，保護(hù)我們所依賴的綠色家園，積極推動我們的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。