為什么烘干機(jī)設(shè)備的烘干效率會(huì)變慢

　　烘干機(jī)對(duì)物料烘干的過(guò)程非常復(fù)雜，同時(shí)每種物料的性質(zhì)都不太一樣，烘干系統(tǒng)是由眾多附屬設(shè)備組成的，每個(gè)組成部分的運(yùn)行狀態(tài)都會(huì)對(duì)烘干過(guò)程有影響，總體來(lái)說(shuō)影響烘干機(jī)烘干速率的因素有以下幾點(diǎn)：

　　1、烘干機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)以及轉(zhuǎn)速。

　　2、干燥介質(zhì)和物料的接觸狀況。

　　3、干燥介質(zhì)溫度、濕度以及流速。

　　4、燃燒室結(jié)構(gòu)以及燃料質(zhì)量。

　　5、物料性質(zhì)結(jié)構(gòu)。

為什么沙子烘干要采用三筒烘干機(jī)       

常見(jiàn)的烘干機(jī)類型，根據(jù)外在形式可分為單筒和三筒。而對(duì)沙子脫水烘干時(shí)，為什么經(jīng)常選用三筒烘干機(jī)？      

  1、相對(duì)于單筒烘干機(jī)，三筒烘干機(jī)的體積大大縮小，是傳統(tǒng)體積的三分之一，為用戶減少了很大一部分場(chǎng)地資金投入。       

  2、同時(shí)，它由三個(gè)不同圓筒按照設(shè)計(jì)原理彼此相嵌而成。根據(jù)熱功能原理，筒體內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這樣既能夠使得沙子在重力的作用下，沿著螺旋運(yùn)動(dòng)方向向前移動(dòng)，使其在筒內(nèi)停留合適的時(shí)間，以及充分的分散度，從而加強(qiáng)沙子與高溫氣流的熱交換效果，消去傳統(tǒng)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)的風(fēng)洞現(xiàn)象。       

  3、它使內(nèi)筒和中筒被外筒包圍，而形成一個(gè)自身保溫系統(tǒng)。內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換，而外筒又處于熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱量損失明顯降低。      

  4、三筒烘干機(jī)在烘干作業(yè)中，既能夠充分利用余熱，減少熱量散失，增加熱交換面積，使單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大增強(qiáng)，從而增加熱量利用率，減少消耗，使熱效率得到大幅度增強(qiáng)。同時(shí)，又進(jìn)一步降低了熱量損耗和對(duì)環(huán)境的污染，很好的實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源、減排、低碳的功能。

關(guān)于三筒烘干機(jī)出水溫度波動(dòng)的分析與消除。

      1、進(jìn)料流量和水分的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致排出水分的大幅波動(dòng)。通過(guò)流量和濕度控制，平衡進(jìn)入三筒烘干機(jī)的物料流和水分，以達(dá)到相關(guān)要求。

      2、每個(gè)功能區(qū)域的控制不穩(wěn)定，這將導(dǎo)致排放水的較大的波動(dòng)。消除控制不穩(wěn)定的原因（包括能量供應(yīng)，設(shè)備故障檢測(cè)和電子控制故障）。

      3、模板、導(dǎo)風(fēng)板、熱風(fēng)循環(huán)管、供氣系統(tǒng)、設(shè)備檢測(cè)探頭被堵住時(shí)，設(shè)備的工作狀態(tài)可能不正常。請(qǐng)按照相關(guān)要求清潔設(shè)備并定期維護(hù)，以保障三筒烘干機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。

      4、管道組件故障。例如，疏水閥不能及時(shí)排出冷凝水，導(dǎo)致加熱器溫度不符合要求，從而導(dǎo)致排出的水分波動(dòng)。在這種情況下，請(qǐng)檢查陷阱的性能是否良好。檢查是否大于冷凝水排放管中的壓力，并根據(jù)不同情況進(jìn)行處理。

烘干機(jī)有哪些烘干技術(shù)？

　     烘干機(jī)熱物理方法：人們把烘干機(jī)技術(shù)采用熱物理方法去濕的過(guò)程稱為“干燥”。其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過(guò)程與物體分離以達(dá)到去濕目的。不具備這一特征的去濕方法通常不列入干燥技術(shù)的范疇。 　　

        有的烘干機(jī)技術(shù)去濕手段，例如液體被加熱而濃縮，雖然也具備熱物理法去濕的特征，但人們習(xí)慣上不認(rèn)為濃縮屬干燥技術(shù)。而隨著時(shí)代的發(fā)展,人們卻逐漸將一些不屬于熱物理法的去濕新技術(shù)納入干燥技術(shù)的范疇，例如分子篩、超臨界流萃取等。所以，干燥技術(shù)的定義與范疇是一個(gè)約定俗成的，而又在不斷拓展的概念。 　　

        傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)烘干機(jī)技術(shù)普遍采用的干燥技術(shù)主要有：廂式干燥、隧道干燥、轉(zhuǎn)筒干燥、轉(zhuǎn)鼓干燥、帶式干燥、盤式干燥、槳葉式干燥、流化床干燥、噴動(dòng)床干燥、噴霧干燥、氣流干燥真空冷凍干燥、太陽(yáng)能干燥、微波和高頻干燥、紅外熱輻燥等。這些傳統(tǒng)的干燥技術(shù)發(fā)展歷史較長(zhǎng)、成熟可靠,在世界及我國(guó)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。 　　

        近些年來(lái)，涌現(xiàn)出一批新型的烘干機(jī)技術(shù)，有脈沖燃燒干燥、對(duì)撞流干燥、沖擊穿透干燥、聲波場(chǎng)干燥、超臨界流體干燥、過(guò)熱蒸汽干燥、接觸吸附干燥等等，這些新技術(shù)相對(duì)傳統(tǒng)干燥技術(shù)在機(jī)理上有一定的突破，但在工業(yè)化應(yīng)用方面仍有待于完善目前在我國(guó)這些新型的干燥技術(shù)還處于前期研究的階段。