冷卻塔使用前的工作準備有哪些，無論是對于冷卻塔的使用，還是對于其他相關(guān)設(shè)備的使用，除了需要掌握正確的操作方法之外，還需要做好使用前的準備工作，對此為了更好的幫助到大家，相關(guān)技術(shù)人員對其冷卻塔使用需要進行的準備工作介紹如下：

　　在我們使用冷卻塔運行前，均應(yīng)進行檢查和清潔兩項前期工作。其運行部分更應(yīng)詳細檢查，待無問題后方可進行。通過檢查門進入冷卻塔內(nèi)，清理底盆上的雜物和淤泥，檢查管道是否淤塞。用高壓水洗滌散熱膠片及底盆之泥土，并通過排水口將污水排出。

　　其次需要檢查冷卻塔馬達接線是否正確、牢靠、馬達接線盒是否蓋緊，以免水氣滲入。檢查皮帶傳動裝置中的皮帶松緊度，使之在8~15mm之間。檢查風機轉(zhuǎn)動是否靈活順暢，各風扇葉片尾與水塔外殼是否間隙均勻。

　　有關(guān)對于冷卻塔的使用，需要做好的一些檢查工作，暫時為大家介紹到這里，只有確保這些問題，才能夠?qū)ζ渫度胝竭\行中。

大中型水輪機選用一般技術(shù)的要求？

　　【解答】1、水輪機應(yīng)根據(jù)水電站和水輪機的運行特點，合理選擇其型式，保證機組長期安全、穩(wěn)定、可靠、高效地運行，以獲得經(jīng)濟效益。

　　2、水輪機的比轉(zhuǎn)速、額定轉(zhuǎn)速應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。

　　3、水輪機轉(zhuǎn)輪公稱直徑應(yīng)在保證發(fā)足額定功率和獲得經(jīng)濟效益的前提下選取。

　　4、為避免引水系統(tǒng)的水力共振，引水系統(tǒng)的參數(shù)和水輪機參數(shù)的選擇、匹配應(yīng)特別注意。

　　5、水輪機的吸出高度（排出高度）的選擇應(yīng)滿足水輪機在規(guī)定的運行范圍內(nèi)穩(wěn)定運行和經(jīng)濟合理。

　　6、水輪機的設(shè)計和供貨必須考慮到水電站廠房布置、運行檢修方式、運輸條件、制造能力等的要求以及與水輪發(fā)電機、調(diào)速器、進水閥等的相互聯(lián)系，按合同技術(shù)協(xié)議執(zhí)行。

　　7、水輪機產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)和技術(shù)要求。

　　8、原型與模型水輪機的裝置必須自蝸殼（分流管）入口至尾水管（渠）出口全模擬；沖擊式原型和模型水輪機的噴嘴數(shù)應(yīng)相同，`d_o`/`D_1`應(yīng)相等，并具有相似的水力特性。

　　9、反擊式水輪機蝸殼、尾水管（含中間墩）的形狀和尺寸，沖擊式水輪機的分流管、機殼和機坑應(yīng)結(jié)合水電站廠房布置的要求設(shè)計，并經(jīng)模型試驗優(yōu)化；同時應(yīng)提供對水輪機效率和運行穩(wěn)定性的影響情況。

　　10、水輪機的效率修正。

　　11、水輪機通流部件應(yīng)符合GB/T、10969的要求。

　　12、水輪機的結(jié)構(gòu)在保證必需的剛度、強度下應(yīng)做到便于裝拆、維修。對易損部件應(yīng)便于檢查、更換。部件結(jié)構(gòu)和設(shè)備布置應(yīng)按供需雙方商定的技術(shù)協(xié)議設(shè)計制造。

　　13、在水輪機易空蝕部位應(yīng)采用抗空蝕材料或必要的減少空蝕危害的措施。在含沙水流及高含氣量以及酸、堿等特殊水質(zhì)條件下運行的水輪機，應(yīng)采取相應(yīng)的減輕磨蝕和腐蝕的措施。

　　14、水輪機標準零部件應(yīng)保證其通用性。

　　15、水輪機的轉(zhuǎn)輪、導葉、頂蓋、底環(huán)、噴針、噴嘴等部件宜能互換。

　　16、新技術(shù)、新材料、新工藝一般應(yīng)經(jīng)過工業(yè)試驗或技術(shù)鑒定合格后才能正式采用。在特殊情況下，也可由供需雙方簽定技術(shù)協(xié)議或保證條款后予以采用。

　　17、水輪機主要結(jié)構(gòu)部件的材料均應(yīng)符合國家或行業(yè)標準，尚無標準的應(yīng)通過協(xié)商或選用有關(guān)的國際標準。

　　18、鑄鍛件材料應(yīng)符合國家專門技術(shù)條件的規(guī)定并有出廠合格證書，重要鑄鍛件應(yīng)有需方代表參加檢驗。鑄鍛件的較大缺陷處理應(yīng)征得用戶同意。

　　19、水輪機的轉(zhuǎn)輪應(yīng)作靜平衡試驗。必要時可作動平衡試驗。

　　20、豎軸反擊式水輪機轉(zhuǎn)輪直徑為3m及以上（沖擊式在1.5m以上）時，水輪機室頂部宜設(shè)置起吊裝置。

　　21、反擊式水輪機宜設(shè)置緊急停機和保證機組穩(wěn)定運行的裝置。當有調(diào)相運行要求時應(yīng)設(shè)置調(diào)相裝置。

　　22、水輪機進水閥后的壓力管道頂部和臥式水輪機的蝸殼頂部應(yīng)設(shè)置自動排氣、裝置。

　　23、反擊式水輪機的導水機構(gòu)必須設(shè)有防止導葉破壞及事故擴大的保護裝置，以及導葉開度限位裝置和導葉軸向位置的調(diào)整和止推裝置。

　　24、水輪機的接力器應(yīng)在空載以下小開度行程內(nèi)設(shè)有節(jié)流緩沖裝置及全關(guān)位置的液壓鎖定和在全開位置的機械鎖定裝置。

　　25、在豎軸反擊式水輪機尾水管內(nèi)應(yīng)設(shè)置易于拆裝的有足夠承載能力的輕便檢修平臺。

　　在沖擊式水輪機機坑內(nèi)的穩(wěn)水柵應(yīng)有足夠的強度，以便于水輪機轉(zhuǎn)輪、噴管等的拆裝和檢修。

　　26、水輪機應(yīng)有必要的防飛逸設(shè)施，水輪機允許飛逸轉(zhuǎn)速持續(xù)時間應(yīng)不小于配套發(fā)電機允許的飛逸時間。

　　27、允許水輪機以空載或帶負荷方式排除引水隧洞和壓力鋼管內(nèi)的積水。

　　28、主要部件的焊接工藝必須遵守由供需雙方同意的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)進行100%的無損探傷。

　　29、水輪機設(shè)備表面應(yīng)有保護涂層并符合GB．8564的有關(guān)規(guī)定，對表面粗糙度要求嚴格的轉(zhuǎn)輪、葉片、水斗及導葉等部件要經(jīng)驗收合格后方能涂保護涂層。

　　30、凡是與水接觸或處于潮濕位置的緊固件和管道、閥門均應(yīng)用防銹和耐腐蝕的材料制造。

　　31、水輪機導軸承瓦可采用鎢金瓦或塑料瓦。

　　32、水輪機在各種運行工況時，其稀油導軸承金屬軸瓦的溫度不應(yīng)超過70°。塑料軸瓦的溫度不應(yīng)超過50°。

　　33、冷卻器的試驗壓力為2倍工作壓力，但不小0.4`MP_a`保壓60min無滲漏現(xiàn)象。

　　34、其他承受水壓、油壓、氣壓的部件和管路均需按下列試驗壓力進行試驗。

　　35、反擊式水輪機頂蓋應(yīng)設(shè)置可靠的且采取不同驅(qū)動方式的排水設(shè)施，并應(yīng)有100%備用，排水所用的水位控制和信號裝置應(yīng)有十分可靠。