水輪機導(dǎo)葉的加工

（1）活動導(dǎo)葉的剛性分析。在機械結(jié)構(gòu)中，零部件都具有一定的剛性，剛性是零部件固有的特性，導(dǎo)水機構(gòu)中的活動導(dǎo)葉也不例外。根據(jù)導(dǎo)葉的結(jié)構(gòu)特點，其剛性一般取決于導(dǎo)葉軸的大小和長短，以及導(dǎo)葉瓣體的高度和厚度。通常，頂蓋和底環(huán)固定不動，控制環(huán)能相對于頂蓋繞著水輪機軸線來回轉(zhuǎn)動，再帶動與之相連的導(dǎo)葉臂動作。導(dǎo)葉的軸頸大、長度小，導(dǎo)葉瓣體高度小、厚度大（因瓣體輪廓是曲線，這里所說的瓣體厚度是在軸頸尺寸范圍內(nèi)的瓣體的各厚度），則活動導(dǎo)葉的剛度好，改變其中一項，其剛性隨之變?nèi)?。為了?jié)約材料和減輕活動導(dǎo)葉質(zhì)量，特別是為了增加導(dǎo)水機構(gòu)的過流量，通常所設(shè)計的導(dǎo)葉瓣體的厚度要比導(dǎo)葉軸頸小（見圖1），D大于T，從而導(dǎo)致導(dǎo)葉瓣體厚度方向的剛性差，這將影響到導(dǎo)葉的加工精度，特別是中段軸頸的加工精度。

相對于軸頸，瓣體厚度較小，在加工導(dǎo)葉軸頸時，由于導(dǎo)葉自重和車刀徑向切削力的作用，在瓣體厚度方向中段軸頸產(chǎn)生的撓度比其他方向的撓度大，從而可能導(dǎo)致該處導(dǎo)葉軸段的加工精度超過設(shè)計要求。

水輪機調(diào)速器的主要任務(wù)

電網(wǎng)系統(tǒng)負荷的不斷變化，致使電網(wǎng)系統(tǒng)頻率會不斷變化。水輪機調(diào)速器的主要任務(wù)是通過調(diào)節(jié)水輪發(fā)電機組的輸出功率，維持水輪機組在額定轉(zhuǎn)速。

水輪機隨著機組負荷的變化而相應(yīng)地改變導(dǎo)葉開度（或針閥行程），使機組轉(zhuǎn)速恢復(fù)并保持為額定值或某一預(yù)定值的過程稱為水輪機調(diào)節(jié)。

根據(jù)異步交流電機原理：轉(zhuǎn)速n=60f/P

式中：f——頻率；P——磁極對數(shù)

據(jù)此，轉(zhuǎn)速n與電源頻率f成正比，調(diào)節(jié)機組轉(zhuǎn)速即是調(diào)節(jié)機組輸出頻率。

水輪機調(diào)節(jié)實質(zhì)上是轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，進行這種調(diào)節(jié)的裝置稱為水輪機調(diào)速器，它是以機組轉(zhuǎn)速的偏差為依據(jù)來實現(xiàn)導(dǎo)葉開度的調(diào)節(jié)。

水輪機調(diào)速器的類型

3.1根據(jù)測速元件的不同，調(diào)速器可分為機械液壓型與電氣液壓型兩大類。

機械液壓型控制部分為機械元件（飛擺、杠桿等），操作部分為液壓系統(tǒng)；

電氣液壓型控制部分為測頻回路（進行測頻、放大、反饋），操作部分為液壓系統(tǒng)。

3.2按調(diào)節(jié)機構(gòu)數(shù)目不同，分為單調(diào)節(jié)和雙調(diào)節(jié)。

單調(diào)節(jié)是指以導(dǎo)水機構(gòu)為調(diào)節(jié)對象，適用于混流式和軸流定槳式水輪機；

雙調(diào)節(jié)是指具有雙重調(diào)節(jié)對象的調(diào)節(jié)器，如軸流轉(zhuǎn)槳式水輪機，除調(diào)節(jié)導(dǎo)水機構(gòu)外，還調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)輪葉片轉(zhuǎn)角；沖擊式水輪機即調(diào)節(jié)針閥又調(diào)節(jié)折流器。

3.3按調(diào)速器容量大小不同，可分為大型與中小型調(diào)速器。

大型調(diào)速器的主配壓閥直徑大于80mm；中型調(diào)速器的調(diào)速功在10000—30000N˙m；小型調(diào)速器的調(diào)速功小于10000N˙m。