PEEK的性能

對比常規(guī)的連續(xù)CF增強(qiáng)環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料，PEEK在臨床的應(yīng)用范圍更廣，性能更加。環(huán)氧樹脂作為典型的熱固性樹脂基體，和PEEK相比存在脆性大、耐溫性相對較低的特點(diǎn)，同時(shí)環(huán)氧樹脂的耐水解性差，PEEK具有很好的耐水解性能，本身環(huán)氧樹脂的延伸率在5-7%之間，而PEEK樹脂的延伸率可達(dá)20%以上，PEEK材料高韌性彌補(bǔ)了環(huán)氧樹脂的缺陷。韌性好，注定該材料耐疲勞性好，層間結(jié)合性好，不容易開裂。因此連續(xù)CF增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料廣泛應(yīng)用于、固定框架、床身等材料，而不適合做手術(shù)用于制造的手術(shù)器械。2、PEEK經(jīng)纖維增強(qiáng)后拉伸強(qiáng)度高達(dá)224Mpa，與鋁合金相當(dāng)。

單純的PEEK樹脂基體材料長期耐溫260℃以上，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料將PEEK材料的耐溫性大大提高，相關(guān)研究說明，連續(xù)CF/PEEK復(fù)合材料的耐溫溫度接近PEEK的熔點(diǎn)，即334℃，耐高溫和低水解的特性使CF-PEEK材料制作的器械產(chǎn)品可以耐受反復(fù)的高溫高壓濕熱滅菌。peek的重要特性peek具有之間化學(xué)抵御任何熱塑性資料，在溫度環(huán)境下能夠堅(jiān)持剛度，首要運(yùn)用在航空航天、半導(dǎo)體、及食物加工方面。

PEEK成型工藝，依據(jù)CF存在形式，采用不同的成型工藝

對于CF粉末，按照計(jì)量配比稱量混合后，選用熱壓成型工藝制備毛坯料，而后加工成產(chǎn)品部件；對于長紗，可以采用螺桿擠出的方法進(jìn)行造粒，隨后通過擠出注塑成型成毛坯件，或者采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備單向預(yù)浸料，熱壓成毛坯件，再行加工成型；對于CF織物，可采用熔融浸漬或溶液浸漬的方法制備預(yù)浸料，而后熱壓成型；添加重質(zhì)填料提高塑料的密度方法主要的填料有金屬粉、重質(zhì)礦物填料。也可直接采用CF織物和PEEK片材熱壓成型。例如，行業(yè)中普遍選用的PEEK5600CF30，其中CF30表示含有30%的碳纖維粉末或者短切纖維，其中和等行業(yè)多是粉末，進(jìn)行熱壓成毛坯件，再行加工而成；紡織印染和機(jī)械行業(yè)等多采用短纖造粒，注塑成型。

復(fù)合材料的性能隨纖維體積或質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高而提高。但當(dāng)CF體積分?jǐn)?shù)增大到一定值時(shí)，樹脂基體體積分?jǐn)?shù)的減少，CF與樹脂基體的粘結(jié)性能降低，從而導(dǎo)致復(fù)合材料各項(xiàng)性能的降低；CF長度對復(fù)合材料的性能也有所影響，長度稍長的CF增果更佳；常見的共混樹脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的樹脂主要為PE類、PA、PTFE及PP等。連續(xù)纖維或者織物增強(qiáng)時(shí)，將復(fù)合材料的性能進(jìn)一步提高。

增強(qiáng)塑料中用玻璃纖維應(yīng)如何進(jìn)行表面處理方法

表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維表面涂覆過氧化物，在玻璃纖維與塑料的復(fù)合過程中，塑料聚合物可能在過氧化物的引發(fā)作用下與玻璃纖維表面偶聯(lián)劑分子中的雙鍵形成化學(xué)鍵，從而提高界面粘結(jié)強(qiáng)度。如在采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯(lián)劑發(fā)生接枝反應(yīng)，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發(fā)生交聯(lián)而包覆于玻璃纖維表面。自潤滑性聚醚醚酮PEEK具有的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用處的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動(dòng)商標(biāo)的PEEK耐磨性十分優(yōu)勝。

或者采用過氧化偶聯(lián)劑直接涂覆于玻璃纖維表面，引發(fā)與聚合物基體反應(yīng)，從而在玻璃纖維表面接枝一層聚合物。聚合物在玻璃纖維表面的接枝，可大大提高玻璃纖維表面與聚合物基體的相容性，從而提高界面黏結(jié)強(qiáng)度。

PEEK的阻燃性優(yōu)良,有自熄性

PEEK的阻燃性 PEEK的阻燃性UL94V-O級自燃性，低發(fā)煙量。④耐藥性只溶于。⑤加工成型性流動(dòng)性好，便于二次加工。尤其適用于靜電粉末噴涂槽絕緣、擠出成型薄膜和印刷線路板、絕緣結(jié)構(gòu)件的注射成型等。PEEK是現(xiàn)有耐熱性好的熱塑性材料之一。玻璃纖維增強(qiáng)后熱變形溫度250-300℃，長期適用溫度250℃（UL溫度指數(shù)），而聚酰胺、聚碳酸酯、ABS等材料的適用溫度都在150℃以下。PEEK具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度，PEEK抗蠕變負(fù)荷明顯優(yōu)于PES。室溫下無缺口蠕變強(qiáng)度。PEEK明顯高于PES和尼龍，PEEK具有突出的熱老化性能。公認(rèn)的耐熱材料PEEK（聚苯硫醚）不足3000h，上而PEEK可以超過5000h。PEEK在高溫下能保持較高的強(qiáng)度，它在200℃時(shí)的彎曲強(qiáng)度達(dá)24MPa左右，在250℃下彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度仍有12～13MPa。常用的尼龍66及PEEK一般還不足500h。PEEK阻燃性優(yōu)良，有自熄性。