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不銹鋼汽車?yán)染W(wǎng)具有外觀輕巧美觀、金屬質(zhì)感優(yōu)越,抗腐蝕,光澤度高等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)興之揚(yáng)還可以對蝕刻加工不銹鋼汽車?yán)染W(wǎng)表面進(jìn)行個(gè)各種著色處理,使汽車?yán)染W(wǎng)的裝飾效果更加豐富。根據(jù)不同客戶需求的厚度和不同的精度管控要求以及訂單批量大小,按計(jì)劃正常一星期內(nèi)出貨,也可分批次提前出貨,不額外增加費(fèi)用。興之揚(yáng)可加工各種復(fù)雜外形,小量化,批量化均可加工,為國內(nèi)外多家企業(yè)提供過不銹鋼汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻,汽車蝕刻配件,汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻,汽車?yán)染W(wǎng),汽車板補(bǔ)強(qiáng)鋼片蝕刻,汽車補(bǔ)強(qiáng)鋁片蝕刻,汽車迎賓踏板,迎賓踏板蝕刻,裝飾條蝕刻,汽車裝條蝕刻加工,棱形汽車網(wǎng)蝕刻。
生產(chǎn)制造PC喇叭網(wǎng)的材質(zhì)有很多種多樣,有塑膠材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)、鎳片材質(zhì)這些。塑膠材質(zhì)的PC喇叭網(wǎng)是立即開塑膠模具注塑而成的;不銹鋼材質(zhì)的PC喇叭網(wǎng)又分成編織和蝕刻工藝及其沖壓模具網(wǎng)。 PC喇叭網(wǎng)的薄厚一般 是選用0.3mm/0.2mm/0.4mm/0.毫米/0.6毫米等薄厚的SUS430不銹鋼材質(zhì)或者SPCC鐵材質(zhì)的原材料。同時(shí)提供電鍍,真空鍍,背膠,貼膜,沖壓折彎,蝕刻logo等服務(wù),有相應(yīng)的協(xié)力廠商,可根據(jù)喇叭網(wǎng)具體要求提供對應(yīng)的后續(xù)加工。PC喇叭網(wǎng)通俗化而言是PC一體機(jī)音源外面的一層安全防護(hù)網(wǎng),主要是具有一個(gè)防污和裝飾設(shè)計(jì)及其維護(hù)音響喇叭內(nèi)部構(gòu)造的功效,廣泛運(yùn)用于中國及其國際性各種各樣品牌的電腦一體機(jī)型。
現(xiàn)階段不銹鋼喇叭網(wǎng)生產(chǎn)加工方式 有下列幾類計(jì)劃方案,分別有分別的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 1.傳統(tǒng)手工藝的生產(chǎn)加工方式 :沖壓模具是一種不銹鋼喇叭網(wǎng)的生產(chǎn)加工方式 。關(guān)鍵對于是一些外型規(guī)定較為不光滑,對網(wǎng)孔規(guī)定不嚴(yán)苛的狀況下,能夠 應(yīng)用此加工工藝。一般對于網(wǎng)孔較為大,間隔較寬的金屬材料喇叭網(wǎng)。例如大的功放音箱,中小型的迷你音箱。一般全是總面積較為大,網(wǎng)孔較多
優(yōu)勢:生產(chǎn)成本低,速度更快,工作人員分配簡易
缺陷:高昂的磨具成本費(fèi),網(wǎng)孔有毛剌打卷,易形變,定形后,一般不能再次變更,不利升級換代新品。產(chǎn)品研發(fā)的成本增加。
2.光纖激光切割不銹鋼喇叭網(wǎng)運(yùn)用的還并不是很普遍。盡管其激光切割的孔壁豎直,但也一樣存有許多 不夠
優(yōu)勢:網(wǎng)孔能夠 切到不大,很密,孔壁豎直
缺陷:網(wǎng)孔邊沿有毛剌,激光切割后網(wǎng)孔四周有沉渣,原材料特性更改,邊沿變黑殘余燒糊一狀況。下傷口和收傷口會出現(xiàn)棱邊,不易解決。專業(yè)做汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻加工廠家有哪些,設(shè)備、加工精度、產(chǎn)能怎么樣。對網(wǎng)孔許多 的狀況,成本費(fèi)高昂。
蝕刻加工對基材有哪些規(guī)定 蝕刻加工對清理基材蝕刻加工注意:A:蝕刻加工基材從打磨拋光、清理隨后從水里取出至印完烘干前,蝕刻加工整個(gè)過程要戴手套實(shí)際操作,毫無疑問不可以用力立即觸碰。B、蝕刻加工基材打磨拋光清理要抵達(dá)表面如數(shù)親水性,吹干后沒有一切花紋。
蝕刻加工前制好網(wǎng)印刷版:用300目滌綸絲網(wǎng)印刷制版,性好些,蝕刻加工的膠痕要徹底沖凈且沒有斷開。
蝕刻加工應(yīng)取好網(wǎng)印印刷油墨:蝕刻加工采用耐酸性、耐堿性、耐高溫、油漆附著力強(qiáng)的不銹鋼絲網(wǎng)印墨。
細(xì)致網(wǎng)印完全烘干:蝕刻加工采用強(qiáng)度中稍低膠刮復(fù)墨網(wǎng)印,抵達(dá)墨層厚而勻稱,沒有斷開與,印完一色烘一色(100℃,十分鐘),終一次印完在烘干150℃,1.5鐘頭。興之揚(yáng)蝕刻加工精密汽車?yán)染W(wǎng)可以分為很多種類,比如汽車蝕刻配件汽車?yán)染W(wǎng)蝕刻,汽車?yán)染W(wǎng),汽車板補(bǔ)強(qiáng)鋼片蝕刻,汽車補(bǔ)強(qiáng)鋁片蝕刻,汽車迎賓踏板,迎賓踏板蝕刻,裝飾條蝕刻,汽車裝條蝕刻加工,棱形汽車網(wǎng)蝕刻等等。