承插式焊機(jī)：有操作平臺(tái)，夾具，加熱板，銑刀四部分組成。夾具與操作系統(tǒng)分開，易于下溝操作。夾具采用雙卡套結(jié)構(gòu)，定位管材準(zhǔn)確，易于調(diào)整錯(cuò)邊量。夾具采用可拆卸型，焊接特殊管件得心應(yīng)手。采用液壓系統(tǒng)控制對接壓力，壓力準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)。采用電磁閥電動(dòng)控制油缸運(yùn)行，操作更加簡便可靠。

主要特點(diǎn)(1) 采用微電腦控制線路，增加了各種智能功能，對環(huán)境溫度自動(dòng)修正，實(shí)時(shí)顯示溫度，超出設(shè)定溫度自動(dòng)報(bào)警。(2)加熱板、模頭表面采用涂層，質(zhì)量可靠；4、不銹鋼承插焊接式管路系統(tǒng)軟件應(yīng)用領(lǐng)域廣，適用戶外公共場合和房間內(nèi)暗裝、暗埋，特別是在適用嵌墻、管井等場所。(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、外型小巧美觀、操作簡便。

不銹鋼承插焊接式管道系統(tǒng)的特點(diǎn)1、不銹鋼承插焊接式管道系統(tǒng)，是在吸取承插式連接和焊接式連接兩種傳統(tǒng)的連接方式的優(yōu)點(diǎn)和長處的基礎(chǔ)上，并進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，而開發(fā)出來的一種新型薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)。2、不銹鋼承插焊接式連接屬于公認(rèn)的“無接頭連接”的連接方式，在連接強(qiáng)度、密封性能等方面，較其他連接方式具有明顯的優(yōu)勢。3、不銹鋼承插焊接施焊過程中不需要焊絲，而以管件承口端部邊替代，不僅能使管路材質(zhì)渾然一體，而且能省卻焊接輔料，并提高焊接速度。4、不銹鋼承插焊接式管道系統(tǒng)適用范圍廣，適用于室外公共場所和室內(nèi)明裝、暗敷，尤其適用于嵌墻、管道井等場合。自錨式承插焊接鋼管：自錨式柔性bai接口球墨鑄鐵管連接的施工步驟du、壓蘭和擋環(huán)沿管道zhi插口推入，越過止推焊環(huán)，然后將安裝好膠dao圈的另一根管的承口與插口相連，該步驟與正常的連接相同，在這里就不贅述。

承插二保焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：適用直徑25mm~110Mm的PP-R、PE、PP、PB、PVDF管材和管件。非常適用人焊接直徑50毫米之上的管材和管件。運(yùn)用優(yōu)勢：☆ 拆式式三角支架，便捷在工程施工場所友誼地操作☆ 智能溫控盒，能夠 對多種多樣原材料的管材及管件的焊接☆ 內(nèi)置管材固定支架，便捷開展焊接并確保焊接品質(zhì) 特性及特性：適用Dn63-200的PE、HDPE、PP等塑膠管材的熱融連接式焊接。夾具與操作系統(tǒng)軟件分離，便于下溝操作。由操作服務(wù)平臺(tái)（液壓機(jī)、電子器件）、夾具聲卡機(jī)架、發(fā)熱板、切削機(jī)等一部分構(gòu)成。液壓膠管和快插接頭讓焊接工作中 便捷、靈便；對焊的焊縫的強(qiáng)度、受力狀況等優(yōu)于承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜采用對焊。夾具采用四卡套式接頭構(gòu)造,管材，便于調(diào)節(jié)錯(cuò)邊量。采用液壓機(jī)控制系統(tǒng)對接力賽跑，工作壓力、平穩(wěn)。溫度控制、液壓機(jī)信息系統(tǒng)集成控制面板，促使溫、壓主要參數(shù)同歩顯示信息在同一頁面。電動(dòng)式車刀，安全性行程開關(guān)，避免車刀出現(xiàn)意外起動(dòng)采用繼電器電動(dòng)式操縱（液壓缸勝?。?，操作 簡單。發(fā)熱板采用電子器件溫度控制，數(shù)據(jù)顯示信息形象化。

承插焊管件是一組應(yīng)用于各種工業(yè)生產(chǎn)過程的高壓管件。其特點(diǎn)是：1）用于輸送無泄漏介質(zhì)、有毒或者昂貴的介質(zhì)和300PSI至600PSI的蒸汽。2）僅僅與ASME管道連接，口徑相同。3）用于管道恒久工作并提供較好的流動(dòng)特性。4）其材料為ASTM材料，其制造標(biāo)準(zhǔn)為ASME B16.11。B16.11涵括壓力-溫度額定值、尺寸、公差、標(biāo)識(shí)和碳鋼、不銹鋼及合金鋼的材料要求。可選材的材料形態(tài)為鍛件、圓棒、無縫管。常用材料為ASTM A105、A182或者A350。5）承插焊管件有三個(gè)壓力等級：CLASS3000、6000和9000。熱熔承插連接：熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，pe管全自動(dòng)熱熔機(jī)，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過程。