瓦楞紙板線上造成瓦線原紙損耗過(guò)大浪費(fèi)的原因分析

瓦楞紙板線的工藝流程是由單面瓦楞機(jī)造出瓦楞與里紙貼牢固的單面瓦楞紙板，經(jīng)輸送至上膠機(jī)涂膠復(fù)合面紙后，進(jìn)入烘干機(jī)烘干，按生產(chǎn)要求壓線、縱切、橫切而制成箱板。

顯然，造成原紙的浪費(fèi)，紙板成品率低的原因主要出現(xiàn)在單面機(jī)、輸送、上膠復(fù)合、烘干、壓線紙縱橫切這幾道關(guān)鍵工序中。下面就實(shí)際操作中常見(jiàn)的問(wèn)題及處理方法談一談作者的意見(jiàn)。

1、單面瓦楞機(jī)

1）單面機(jī)開(kāi)機(jī)后輸入原紙，瓦楞紙與里紙貼合不整齊。

首先是輸出紙偏斜，加快車速瞬間可導(dǎo)正。

其次是里、瓦紙卷筒同側(cè)邊線不在同一直線上?？捎谩叭c(diǎn)一線法”解決。即在瓦楞機(jī)或里、瓦紙的預(yù)熱器缸面上設(shè)一點(diǎn)，開(kāi)機(jī)前無(wú)軸支架上好紙后，在瓦紙或里紙一端點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架上按鈕，目測(cè)左右調(diào)整，直至瓦、里紙邊線與設(shè)定點(diǎn)三點(diǎn)成線。

2）原紙經(jīng)預(yù)熱器開(kāi)裂，造成斷紙。

首先視紙質(zhì)減小預(yù)熱面積。當(dāng)出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉(zhuǎn)動(dòng)方向輔助用力減輕機(jī)械拉力可避免。

3）瓦、里紙?jiān)谏a(chǎn)廠家檢驗(yàn)時(shí)，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入瓦楞機(jī)后單面瓦楞紙板缺材。

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備比巴掌略大的里、瓦紙（顏色、克重/M2要與瓦楞上的原紙相同），里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口拿瓦紙，沾取膠盤(pán)膠液少許，在原紙進(jìn)入瓦楞機(jī)前兩面夾住缺口粘上即可。動(dòng)作必須迅速、準(zhǔn)確、及時(shí)、安全。

4）滿足生產(chǎn)數(shù)量后有剩余紙頭，瓦紙與里紙一邊多一邊少。

一般情況不必切斷，直至用完少的那邊原紙?jiān)偻C(jī)，停機(jī)時(shí)要用刀子整齊割斷原紙。多余的單面瓦楞紙板，下次生產(chǎn)用同幅、同質(zhì)的原紙時(shí)，在輸送上與新出的單面瓦楞紙板粘接好使用。

另外，確因故停車有剩余紙頭，可人工復(fù)卷到同規(guī)格質(zhì)量的大卷筒上。

5）盡量避免頻繁開(kāi)機(jī)，可有效杜絕紙里、瓦紙不粘合部分。

2、輸送

1)上單面紙板堆量過(guò)多，烘干機(jī)車速過(guò)快或突然加速扯斷后又粘接不牢。

操作人員應(yīng)注意烘干機(jī)勻速提升車速，起步不可太快。粘接斷頭，上搭接面應(yīng)順紙板運(yùn)行方向，接頭時(shí)不得停車。同時(shí)注意單面機(jī)單面瓦楞紙板堆疊量不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)的三分之一。

2)因故單面瓦楞紙板里、瓦紙寬幅不一致時(shí)，被控制其走向的夾紙器刮斷。

瓦紙寬時(shí)，夾紙器的兩夾紙板應(yīng)調(diào)至略小于瓦紙寬度；若里紙寬時(shí)，把寬于瓦紙的部分在夾紙器前整齊割去。

3)烘干機(jī)開(kāi)機(jī)后各層單面紙板均未對(duì)齊。

在烘干機(jī)開(kāi)機(jī)前，依據(jù)縱切邊刀一側(cè)進(jìn)出尺寸，將各層單面紙板夾紙器外移2-3cm。

3、上膠復(fù)合

1)應(yīng)客戶要求用普通箱板紙作面紙，經(jīng)預(yù)熱器后，原紙變脆，則進(jìn)入烘干機(jī)就扯斷。減小面紙張力，或人工輔助轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒紙直至正常。

2)進(jìn)入烘干機(jī)后面紙與單面紙板邊線不齊，應(yīng)急生產(chǎn)紙幅又寬窄不一。

首先操作時(shí)各層紙邊、紙頭對(duì)齊后方可送入烘干機(jī)，送入不齊時(shí)加快烘干機(jī)車速可跑正，但不齊部分已構(gòu)成浪費(fèi)。無(wú)論面紙寬于或窄于單面瓦楞紙板都必須靠一邊齊。

再者，如果面紙卷筒邊線與夾紙器夾紙板不在一垂線上，即使各原紙邊、紙頭對(duì)齊送和烘干機(jī)，運(yùn)行一段距離又會(huì)參差不齊。比如，可以選擇沈陽(yáng)宇博工業(yè)用帶有限公司生產(chǎn)的瓦線高速吸濕輸送帶，這種瓦線專用輸送帶適用于超高生產(chǎn)速度瓦線，具有高吸水性和釋放性。為解決這一問(wèn)題，我們不妨事先從輸送夾紙器夾紙板一側(cè)，吊一線墜至面紙無(wú)軸支架上方距卷筒紙0.5cm為宜，點(diǎn)動(dòng)無(wú)軸支架上按鈕，調(diào)面紙邊緣與線墜垂直。

4、烘干機(jī)

1)烘干機(jī)因故停車時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成紙板大面積開(kāi)膠，三層板尤為突出。

生產(chǎn)中盡量不停車，確需停車，操作工根據(jù)情況預(yù)測(cè)停車時(shí)間，若非短暫時(shí)間（五層板兩分鐘以上，三層板半分鐘以上）停車，應(yīng)在上膠機(jī)前割斷各層紙，將紙板開(kāi)出烘道。

2)烘干機(jī)傳送帶跑偏，紙板邊緣開(kāi)膠、粘合不良。

調(diào)整糾偏手輪；堆碼時(shí)檢出不合格紙板手工粘合。

3)烘干機(jī)烘道溫度過(guò)高，紙板膠脫膠斷裂，多見(jiàn)于三層紙板、質(zhì)脆的里面紙。

提高烘干機(jī)車速，同時(shí)適量排汽，視情況通知上膠機(jī)增加涂膠量。

5、壓線、縱橫切

1）壓線輪壓破里、面紙；壓線超出允許誤差。

視紙質(zhì)、紙板干濕度，靈活調(diào)整壓線深度，以里面紙壓痕清晰不破不裂為宜；除尺寸誤差外就是壓線輪下凹輪偏斜，校正即可。

2）調(diào)整切邊不及時(shí)，造成紙板缺材、露瓦，兩切邊之和小于一厘米時(shí)常見(jiàn)。

應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)縱切機(jī)左右移動(dòng)裝置，必要時(shí)可通知輸送向左或向右調(diào)節(jié)夾紙器。

3)橫切刀過(guò)鈍，生產(chǎn)進(jìn)口牛皮紙箱板易撕裂橫斷面。

應(yīng)及時(shí)打磨或更換新刀；底上刀不可對(duì)得過(guò)緊以免傷刀。

以上問(wèn)題外，再根據(jù)所生產(chǎn)的紙板數(shù)量尺寸合理利用紙幅，盡量控制紙板切邊在0.5-2cm之內(nèi)，巧妙搭配生產(chǎn)，處理故障紙病準(zhǔn)確、及時(shí)，對(duì)開(kāi)膠缺材紙板在不影響質(zhì)量的情況下不進(jìn)行修補(bǔ)利用，杜絕人為浪費(fèi)，你就找到了紙板線降低損紙，提高成品率的有效途徑。上印式印大滿版印刷，總有紙屑粘在版上導(dǎo)致漏白，客戶要求較嚴(yán)，一個(gè)嘜上不能超過(guò)三個(gè)漏白點(diǎn)，一個(gè)漏白點(diǎn)不能超3mm，咬紙輪上纏有牛皮膠去屑也不理想，總要停機(jī)擦版多次，且要挑出很多不良品，給公司造成損失，求良策。

如何消除紙箱制作中的靜電

1、物理消除法

物理消除法是在不改變材料機(jī)能的情況下，利用靜電本身固有的特性來(lái)消除的方法。從抽樣貨捆中部抽取一只紙箱鋪平，檢查印刷質(zhì)量，模切形狀，折縫狀況及紙板外觀。如“接地”消除法，就是在工序上安裝消靜電毛刷。將刷體置于紙張或塑料卷材的收卷或放卷處，并使消靜電毛刷的接地端可靠接地，而不能接于設(shè)備或?qū)л伾稀Ｓ捎谠O(shè)備有可能接地不良;部門導(dǎo)輥經(jīng)由陽(yáng)極處理，表面天生氧化鋁，而氧化鋁是不導(dǎo)電的。

2、化學(xué)消除法

化學(xué)消除靜電法即抗靜電劑處理技術(shù)，主要是將抗靜電劑(表面活性劑)通過(guò)添加(填充)技術(shù)或涂層技術(shù)，對(duì)樹(shù)脂或基材進(jìn)行電機(jī)能改性的方法，是較為徹底和完善的抗靜電技術(shù)。故障解決方案：更換內(nèi)片或向上稍微調(diào)動(dòng)前扣軸或向下稍微調(diào)動(dòng)前扣軸，之后再分別試運(yùn)行一下機(jī)子。但因?yàn)樘砑踊蛲坎剂丝轨o電劑，引起了材料化學(xué)成分的改變，因而該技術(shù)不合用于對(duì)紙張的處理，只合用于對(duì)塑料樹(shù)脂的改性。

紙箱廠，怎樣才能提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量

一個(gè)紙箱廠，主要的業(yè)務(wù)就是生產(chǎn)紙箱，那么如何提高紙箱質(zhì)量是關(guān)鍵的問(wèn)題了,今天鄭州永明紙箱包裝廠就來(lái)說(shuō)一說(shuō)這個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題：紙箱是人們生活中運(yùn)用廣泛的包裝運(yùn)輸產(chǎn)品，其按不同種類和特性分類多種多樣。 首先，紙箱生產(chǎn)廠應(yīng)建立紙箱質(zhì)量缺陷評(píng)估體系，由紙箱質(zhì)量問(wèn)題的輕重進(jìn)行按級(jí)分類，列出紙箱質(zhì)量檢查的詳細(xì)項(xiàng)目。紙箱審核環(huán)節(jié)中，工作人員合理進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估和分析，并將評(píng)估報(bào)告提交給上級(jí)部門。除非你的紙板要求特別特別嚴(yán)格，采購(gòu)量足夠大，并且你的專業(yè)能力超過(guò)了你的紙箱供應(yīng)商。目前，不少成都紙箱廠已經(jīng)將質(zhì)量缺陷評(píng)估體系完善納入工作流程，并將其作為紙箱評(píng)定的依據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量把控的關(guān)。對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的控制，才能保證紙箱生產(chǎn)的質(zhì)量。我們知道，原材料的質(zhì)量如何，直接影響紙箱產(chǎn)品的加工質(zhì)量。可以說(shuō)，原材料是紙箱產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節(jié)，十分重要。其中，黏合劑和原紙的質(zhì)量對(duì)紙箱產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。黏合劑（俗稱膠水）是瓦楞紙板裱貼的重要原材料，它的質(zhì)量狀況如何，是決定紙板產(chǎn)品裱貼質(zhì)量的重要一環(huán)。黏合劑的主體材料是淀粉，淀粉的細(xì)度、蛋白質(zhì)和脂肪含量程度都會(huì)影響到黏合劑的性能。若使用質(zhì)量不好的淀粉，比如當(dāng)?shù)矸壑械鞍踪|(zhì)和脂肪含量過(guò)高，以及淀粉的細(xì)度低于98目時(shí)，盡管制作時(shí)氧化程度很高，但出料時(shí)的黏度一般也只有20多秒，存放幾天后膠水將會(huì)變得更稠，使它失去應(yīng)有的流動(dòng)性，且使用時(shí)泡沫也大，影響膠水涂布的均勻性和黏度。若用這樣的黏合劑裱貼紙板，就容易出現(xiàn)起泡、脫膠和粘合不牢等質(zhì)量問(wèn)題。其次，紙箱企業(yè)確保紙箱出品的質(zhì)量的前提下，可以設(shè)置專門的檢驗(yàn)部門以及配套設(shè)施。評(píng)估后的紙箱質(zhì)量并非“萬(wàn)無(wú)一失”，質(zhì)檢部門應(yīng)交由專職檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，并提供認(rèn)可證明。另外，原紙的技術(shù)指標(biāo)也影響到瓦楞紙板的加工質(zhì)量，其中，瓦楞紙、箱紙板的環(huán)壓強(qiáng)度、定量、水分、耐破指數(shù)、耐折度和吸水性等指標(biāo)，則直接影響到瓦楞紙箱成型的強(qiáng)度質(zhì)量。所以，要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，適當(dāng)購(gòu)置一些必要的檢測(cè)儀器，按原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)入庫(kù)的原材料進(jìn)行有效的檢驗(yàn)控制是值得的。企業(yè)通過(guò)檢驗(yàn)控制措施的落實(shí)，可使原材料的質(zhì)量得到科學(xué)、準(zhǔn)確的檢測(cè)，從根本上杜合格的原材料，確保紙箱產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使生產(chǎn)的源頭質(zhì)量環(huán)節(jié)得到有效的控制。