鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在同層排水時(shí)的注意要點(diǎn)

我們的日常生活中，可以看到很多排水的問題，相對于傳統(tǒng)的隔層排水處理方式，同層排水避免了由于排水橫管占下層空間而造成的一系列麻煩和隱患，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管同層排水是衛(wèi)生間排水系統(tǒng)中的一個(gè)新穎技術(shù)，采用了一個(gè)共用的水封管配件代替諸多的P彎、S彎，整體結(jié)構(gòu)合理，所以不易發(fā)生堵塞，而且容易清理、疏通，用戶可以根據(jù)自己的愛好和意愿，個(gè)性化的布置衛(wèi)生間潔具的位置，同層排水是現(xiàn)金很多建筑中都用得到的一種新型的排水方式，已廣泛應(yīng)用于建筑工程中，但是在應(yīng)用時(shí)還需注意以下三點(diǎn)： 　　1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管同層排水方式下沉樓板上的防水層要特別注意，不能疏忽?，F(xiàn)澆的混凝土樓板往往會(huì)出現(xiàn)一些收縮裂縫。這些為肉眼難以察覺的細(xì)小裂縫當(dāng)做關(guān)水試驗(yàn)就毫不隱瞞地顯露出來。但是由于應(yīng)用的不同，不可能都是標(biāo)準(zhǔn)情況，所有暫時(shí)定為50年左右。 　　2、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管同層排水下沉樓板上的防水層應(yīng)向排水立管處有一定的找坡，在低位另設(shè)一根導(dǎo)管坡向接至排水立管內(nèi)，避免地面水滲漏造成“集水坑”，令其有個(gè)宣泄的去處。 　　3、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管排水要按規(guī)定找坡并做好支墩、防止回填水泥爐渣等輕質(zhì)材料時(shí)將排水橫管壓斷或彎曲變形后影響排水效果。

公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃?xì)夤艿刃滦退芰瞎艿乐破芳案鞣N配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管產(chǎn)品特點(diǎn)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能調(diào)整方便靈活  　　可以通過改變鋼絲直徑、網(wǎng)間距、塑料層厚度、塑料和種類來調(diào)整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)與性能，以滿足不同的耐壓、耐溫、防腐要求。

自示蹤性好  　　由于鋼絲網(wǎng)骨架的存在，使埋入地下的鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管可以用通常的磁性探測的辦法尋找定位，避免由于其它挖掘工程而造成的破壞。而這種破壞是純塑管及其它非金屬管產(chǎn)生的破壞。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的連接方式

熱熔對接焊接：PSP內(nèi)部有增強(qiáng)鋼絲，而且管壁薄，很難直接進(jìn)行熱熔對接焊接，一般采用先制造出法蘭端面，而后將兩端進(jìn)行熱熔對接焊連接。熱熔對接焊與電熱熔套筒管件組合連接：在重要工程中，為提高管道的連接強(qiáng)度及保險(xiǎn)系數(shù)，先采用熱熔對接焊連接，然后用電熔管件進(jìn)行電熱熔焊接，實(shí)踐證明這是很可靠的連接方法。pe鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管使用過程中遭受損壞時(shí)補(bǔ)救的方法:因pe鋼絲網(wǎng)骨架管地基沉降、溫度改動(dòng)、外部荷載改動(dòng)等外部要素形成的管道損壞,在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管修正后還應(yīng)采納相應(yīng)措施消除各種外部要素。

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管打壓試驗(yàn)

　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的壓力試驗(yàn)須用水。嚴(yán)禁進(jìn)體壓力試驗(yàn)。

　　2.破碎試驗(yàn)前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時(shí)，固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動(dòng)的現(xiàn)象。

　　3.向管道內(nèi)注水加壓時(shí)，嚴(yán)禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.當(dāng)管道被壓下時(shí)，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管在加水時(shí)，在規(guī)定的壓力下，應(yīng)保持穩(wěn)定壓力1小時(shí)。在此期間，管道內(nèi)壓不應(yīng)小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應(yīng)為該狀態(tài)壓力的1.15倍。鋼該復(fù)合增強(qiáng)技術(shù)使增強(qiáng)層與內(nèi)、外聚乙烯層形成牢固的整體，不僅金屬骨架處于無縫隙的有效可靠保護(hù)中，加強(qiáng)層與內(nèi)外管壁間也已相互融合而不會(huì)出現(xiàn)結(jié)合上的縫隙界面，消除了管內(nèi)的壓力或腐蝕性介質(zhì)可能對管道造成的侵蝕和損壞，是一種新型高科技產(chǎn)品。觀察管道內(nèi)壓2小時(shí)，壓力不應(yīng)降低0.3Mpa。