水泥回轉(zhuǎn)窯依據(jù)所解決原材料不一樣能夠 稱之為水泥窯、冶金工業(yè)化工廠窯和石灰窯，水泥回轉(zhuǎn)窯是混凝土生產(chǎn)設(shè)備中運作的關(guān)鍵， 大家都知道，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運作是在密封密閉式情況下運行的，那麼為何密封，密封有什么規(guī)定，及其有什么密封設(shè)備呢? 水泥回轉(zhuǎn)窯是在空氣壓力下運作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火苗溫度，粉煤點燃速率緩減，危害鍛燒。若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次含塵量，強冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫度，相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機負載，危害窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害加熱溫度的提升，降低加熱能力和暖風(fēng)器的熱效。

    回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點:結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果,經(jīng)預(yù)熱后冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石、回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設(shè)備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、化工回轉(zhuǎn)窯窯尾密封、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯是水泥煅燒設(shè)備中應(yīng)用時間早，同時也是應(yīng)用范圍廣的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。它的煅燒筒體內(nèi)局部散著各種不同型式的熱交流器，待煅燒的物料和熱氣體同時從圓筒內(nèi)部經(jīng)過，并且逆流停止熱交流工作，使物料得到充沛的煅燒。這種煅燒設(shè)備的特性非常明顯，適用于各種物料，能夠煅燒水分、粒度、粘性不同的物料。水泥回轉(zhuǎn)窯關(guān)于水泥停止煅燒時分采用的方式不同，能夠?qū)⑺嗷剞D(zhuǎn)窯分為流態(tài)回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)窯和立式回轉(zhuǎn)窯三大品種。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。化工回轉(zhuǎn)窯窯尾密封材料具有結(jié)構(gòu)簡單,制做方便,石墨塊具有潤滑性能,不易磨損筒體,摩擦消耗少;石墨塊價廉,有耐高溫、耐氧化、不變形等優(yōu)點。