瓷輥的墊磚松動：

　　瓷磚松動和瓷輥的凸形變形會使輥輪不在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致產(chǎn)品堆積或插入輥輪之間，造成窯爐堵塞。

窯頭進磚排列不齊：

　　窯頭給磚排列不均勻，會造成產(chǎn)品與窯體碰撞，造成產(chǎn)品變形或重疊，嚴(yán)重堵塞窯爐。

　　通過對上述回轉(zhuǎn)窯堵塞原因的總結(jié)，不難發(fā)現(xiàn)大部分原因都與操作不當(dāng)有關(guān)，因此操作時要嚴(yán)格按照操作規(guī)范進行，同時要控制好時間和溫度。

回轉(zhuǎn)窯通常是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），按處理物料不同可分為水泥窯、石灰窯和冶金化工窯。主要的用途是用于耐火材料廠(即活性石灰窯)用于鐵合金廠、焙燒鋼鐵廠用的活性石灰和焙燒白云石。硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;冶金行業(yè)中鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。在運轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯的過程，零件隨著時間的延長將會磨損，會導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)中可靠度降低，甚至?xí)绊懙交剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)量，所以必須要借檢修的機會恢復(fù)磨損。

　　根據(jù)檢修的工量大小，分為大修、中修以及小修。各個使用廠需要根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用以及維護煩人情況計劃分為大、中、小修。重點應(yīng)該放在中修和小修。檢修的工作可以在停窯更換窯襯的時候進行，只有檢修了傳動裝置才能允許在工作結(jié)束后進行。但是應(yīng)該在短期之內(nèi)（比如8-12小時）迅速的完成。

　　至于大修則需要更長的時間，這個時候需要檢查并調(diào)整整臺設(shè)備以及換窯的所有損耗零件，但是必須要注意，在計劃停窯之前，為了減少檢修時間。需要將所有需要更換的零部件以及工具準(zhǔn)備齊全。

冶金回轉(zhuǎn)窯的安裝與維護：

　　機器的維護

　?。?、軸承

　　破碎機的軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（１）轉(zhuǎn)動軸承（２）軋輥軸承（３）所有齒輪（４）活動軸承、滑動平面。

　　２、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。

　?。?、注意機器各部位的工作是否正常。

　　４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　?。怠⒎呕顒友b置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

　?。?、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

　?。贰⑥D(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

回轉(zhuǎn)窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在窯內(nèi)開始產(chǎn)生燃燒，而為了確保設(shè)備點火成功，我們在進行點火操作前是需要進行一系列的的檢查的。主要的檢查作業(yè)有下面幾點：

　　1.檢查窯內(nèi)各段磚襯的磚縫要直，縫隙應(yīng)符合砌筑要求，整體表面要平整，不允許有臺階，鑲砌要牢固，磚襯無損壞、無殘缺；檢查下料斜坡位置是否正確，其上的襯砌尺寸是否正確，是否光滑。

　　2.檢查輪帶與托輪的接觸狀況及表面有無裂紋、缺陷，并清掃托輪表面。

　　3.檢查輪帶與擋輪的位置是否正確。

　　4.檢查傳動裝置中齒輪的輪齒有無損壞及大小齒輪嚙合情況。

　　5.檢查密封裝置密封是否良好。

　　6.檢查大齒圈的對口螺栓及各聯(lián)接螺栓有無松動、斷裂、脫落現(xiàn)象。

　　7.檢查窯筒體各焊接接縫有無裂縫，各基礎(chǔ)有無裂紋和沉陷。

　　8.檢查托輪軸承組中油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象，潤滑油是否清潔。

　　9.冬季應(yīng)檢查潤滑油是否已凝固，若油已凝固需將油加熱，油溫應(yīng)超過油凝固點10℃。

　　10.檢查各冷卻裝置的水管、閥門、接頭等有無損壞，水流是否暢通，有無漏水或堵塞現(xiàn)象，水量是否充足。

　　11.檢查監(jiān)測儀表的線路是否接通，測量位置是否準(zhǔn)確，測量點元件是否完好無損，回轉(zhuǎn)窯制動裝置及各開關(guān)是否靈活可靠。

　　12.檢查附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)是否正常。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，經(jīng)處理確認全部合格后，再檢查窯內(nèi)及附屬設(shè)備內(nèi)確實無人后，看火工方能發(fā)出聯(lián)系信號進入點火程序。