沖床的常見故障與排除

故障性質(zhì)、原 因以及消除方法

　　1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；

　　3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑；

　　4 、操作時離合器不結(jié)合或結(jié)合后脫不開，回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結(jié)合間隙；

　　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；

　　6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退；

　　7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置；

　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；

　　9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

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高精密沖床的送料性能是什么樣子的？

1、高精密沖床的送料性能調(diào)節(jié)簡易直觀，調(diào)試設定快捷。夾式送料機送料長度的調(diào)節(jié)，只需在其機身上調(diào)節(jié)刻度即可，直觀明了，快捷。

2、節(jié)能，運轉(zhuǎn)安靜。夾式送料機由沖床輸出軸提供動力，無需耗費其它能源，節(jié)能性好，且傳動采用的是皮帶式傳動方式，運轉(zhuǎn)安靜不會產(chǎn)生額外的噪音。

3、挾具特別加工，提升適用范圍。夾式送料機的挾具都經(jīng)過特殊的加工處理，且根據(jù)各種不同形狀的材料設計的有多樣式的挾具，夾、放動作穩(wěn)定，壓力適中，不會對材料表面造成任何的壓痕，可配合高精密沖床加工一些電鍍后的材料、紅銅、鋁合金、鎂合金及不規(guī)則形狀的材料。

4、送料速度高且性能穩(wěn)定。夾式送料機的主體機身以其它送料機型的機身加工方式不同，其采用的是一體化成型機身結(jié)構(gòu)，可從根本上避免高速沖壓時的振動，同時其1個弧面凸輪和3個板型凸輪的結(jié)構(gòu)設計較大化的保證了高速送料時的精度穩(wěn)定。

實行定人定機和交接班制

使用高精密沖床設備的“四項要求”：1.安全，實行定人定機和交接班制，遵守安全操作規(guī)程，電器。機械安全裝置齊全，有預防事故措施。2.整潔。工具、工件、附件放置整潔，安全防護裝置齊全，線路管道完整，無缺損零件，無繩捆綁現(xiàn)象。 3.潤滑。及時加油、換油，油壺、油輪、油杯齊全、油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。4.清潔。設備內(nèi)外清潔，無油垢和積層，無碰傷，無油、水、氣泄漏現(xiàn)象，潤滑油箱無沉積，油箱應進行按期清洗。

氣動沖床怎樣拆裝才更安全

1、做好修理前的檢查工作。在開始修理前，應對所有的工具進行檢查，檢查能夠正常使用，在進行操作時也應按照規(guī)定要求進行。

2、按規(guī)定步驟進行拆裝。對氣動沖床進行拆裝時，應熟悉沖床的性能特點，然后再按照步驟進行拆裝。

3、合理放置拆裝下來的零部件。對于拆下的零部件，應擺放整齊，不能亂放。如果零部件可以滾動的，則應在兩側(cè)進行卡死。

4、斷電維修。氣動沖床的修理，應在斷電情況下進行，否則會出現(xiàn)導電事故。

5、避免零部件亂放造成人為傷害。拆卸氣動沖床時，手腳不能放于沖床的轉(zhuǎn)動部分，以防發(fā)生意外。并小心一些有彈性的零件，以免彈出傷人。