除渣劑有九種特點，你了解幾種？

除渣劑的主要成分為珍珠巖砂，是一種天然的礦物質(zhì)，后來經(jīng)過一定程度的化學加工便成為了鑄造行業(yè)經(jīng)常使用的除渣劑。除渣劑具有良好的保溫效果，能在金屬溶液上形成一層致密的保溫膜，可有效防止金屬溶液中熱能的流失。除此之外除渣劑還有哪些特點呢？

除渣劑特點：

1、能聚集鑄造溶液中各種熔渣和雜質(zhì)，保證鐵水的潔凈。

2、排渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁。

3、保溫，減少合金元素的流失。

4、減少金屬液中磷、硫等有害元素。

5、與鐵水接觸反應平穩(wěn)、不飛濺、不產(chǎn)生、不影響人體健康。

6、消除鑄件夾渣，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件廢品率。

7、撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。

8、鐵水浮渣黏度小，呈散砂狀，本產(chǎn)品通過形成粘性的膨化物吸收和粘裹散狀的浮渣，形成大塊或球型的浮渣，進而可以快速扒除。

9、鋼水本身黏度大，但較稀，渣層的流動性比鐵水渣強，本產(chǎn)品在高溫形成粘性膨化物可以有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣的流動性，聚集成大塊的渣塊，方便渣的扒除，同時防止浮渣隨澆注進入型腔。

減少鑄件夾渣缺陷提高爐襯使用壽命

許多鑄造廠家都在思考同一個問題，如何才能減少鑄件夾渣的缺陷？如何提高爐襯的使用壽命？相對于進口的便宜實惠，且有效防止鑄件夾渣缺陷，提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，提高鑄件成品率，降低生產(chǎn)成本。使用除渣劑就能解決這些問題，這是真的嗎？除渣劑具有g效吸附浮渣，聚渣效果佳等特點，能夠g效吸附金屬熔液中浮渣達到j聚渣效果，有利于鋼水、鐵水凈化，提高鑄件的質(zhì)量，延長爐襯的使用壽命。

影響爐襯使用壽命的因素：1、打結(jié)工藝。爐襯的打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響爐襯的使用壽命。

2、容量和爐壁的厚度。感應電爐容量增大，爐壁承受金屬液的靜壓力增加。

3、熔煉溫度。熔煉的金屬液溫度過高，熔渣對爐襯的侵蝕加劇，金屬液流動性好，對爐襯的化學侵蝕加劇。

4、熔煉材質(zhì)。剛打好的爐襯爐壁尚未完全燒結(jié)，一開始熔煉時應選用叫潔凈的金屬材料，盡量避免成分復雜，含鐵銹、油污較多的材料，特別是油浸廢鐵屑。

5、熔煉操作。金屬爐料裝料的疏密程度直接關系到爐料的融化速度。

6、熔渣對爐壁的侵蝕。爐渣的酸堿度應與爐襯裁量相適應。

在爐內(nèi)加入適量的除渣劑，可以有效減少鑄件夾渣缺陷，同時能夠改變渣相的化學性質(zhì)，從而減少其對爐襯包襯侵蝕，提高爐襯使用壽命。

爐襯的除渣方法：1、除渣劑要加到熔化金屬中不要加到空的坩堝中或者與金屬料一起加入。

2、攪動金屬，讓除渣劑均勻分布，避免和坩堝內(nèi)壁接解，因除渣劑能迅速對坩堝滲透或侵蝕，使坩堝表面氧化，損壞坩堝。

3、每天工作結(jié)束時，應清潔坩堝內(nèi)壁。

除渣劑能提高鑄件內(nèi)在質(zhì)量，減少廢品，降低能耗，縮短操作周期，提高熔煉金屬利用率，延長爐襯的使用壽命。又因其導熱系數(shù)低，可有效起到保溫作用，是鑄造行業(yè)除渣工藝中的x換代、也是s歡迎的產(chǎn)品。

鑄造行業(yè)的清潔工——除渣劑

g效除渣劑是鑄造中用于清除鐵水里，鋼水里的雜質(zhì)，達到除渣的理想效果。將g效除渣劑撒在剛出爐的鋼或者鐵水表層，除渣劑體積將會立即膨脹，使之易于除去，從而確保了鐵水溶液的純凈，達到理想的排渣和保溫的功效。在反應的速度上比較的快，但是會出現(xiàn)一定的膨脹情況，但是在攪拌的時候不需要用力的攪拌。此外除渣劑因具有較厚的保溫層，還可作為保溫覆蓋劑，并有效隔絕空氣防止鐵水溶液二次氧化。

除渣劑的規(guī)格主要有18-30目，30-50目，50-80目。g效除渣劑選用的珍珠巖砂經(jīng)過專業(yè)的加工而成，主要用于聚集鐵水溶液表面的雜質(zhì)等。它替代了傳統(tǒng)的稻草灰和石棉灰，在鑄造生產(chǎn)中，創(chuàng)造出了新的除渣劑的應用領域。除渣劑的保溫性能，通常它可以使鐵水降溫的速度減少20%到30%左右；它的集渣功能也非常的好，有利于扒渣，從而有助于對鐵水的凈化；這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。除渣劑還能夠提高球化效果；還能夠減少污染，有利于工作環(huán)境的改良；并且除渣劑的使用便捷，節(jié)約成本，很適合大量推廣。

在具體使用除渣劑時，需要了解具體的操作方式；

1、在液面撒上占鐵水0.2%的除渣劑并翻動扒渣；

2、在鐵水無渣后將除渣劑撒在液面上形成保護層，在澆注鐵水；

3、覆蓋球化劑，再用占鐵水量的0.2%的除渣劑覆蓋在球化劑上，用來代替硅鐵粉延緩和減弱球化反應，如果用量過多致使球化不爆發(fā)，可以使用鐵棍捅球化劑引爆。