切削用量三要素是指切削深度、進給量和切削速度。

進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數值，表面粗糙度參數值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

在機械的加工過程中，由于不斷的摩擦及運轉,工件很容易在生產過程中出現受熱變形的情況,工件受熱變形必將影響工件加工的精度,加大誤差。這也是工件出現誤差的重要原因之一,在我們進行大型高精密工件加工時影響更明顯。工件在加工過程中受到多種因素影響，溫度會逐漸升高,當溫度升高之后會由于隨著介質不斷的傳遞熱量，導致夾具、刀具、工件都會受熱出現物理反應,當熱量累計某種程度，就將導致機床部分元件受熱變形，影響機械加工的精度。

提高機械加工精度的方法

機械加工廠的防護?

機械加工類企業(yè)，廠房中必然要做好防護工作。這不僅是對企業(yè)利益、員工生命的負責，也是對客戶利益的負責。

   防范火災。我們配備了非常齊全的消防器材，例如：滅火器，水帶，水槍;培訓員工一定的消防知識;設置逃生通道。

　　防止漏電。定期對用電設備、電路進行檢修，及時更換老化的部分，防止發(fā)生漏電現象。

　　標識。廠區(qū)內在不同位置貼有不同的標識，根據可能發(fā)生的危險情況均有標識提醒。

　　員工培訓。上崗前，員工都需要經過防護知識的培訓，觀關視頻資料，提升自己的素養(yǎng)。

　　通過各種的防護，在根本上排除隱患，防止危害發(fā)生