高頻焊管主要是利用高頻電流的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時(shí)間內(nèi)將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接。堿性焊條對(duì)水、鐵銹的敏感性較大，使用前經(jīng)300～350℃烘焙l～2h，須用直流反接施焊；藥皮加穩(wěn)弧劑后，可交、直流兩用施焊。?????酸性焊條對(duì)水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)100～150℃烘焙1h，電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊，焊接電流較大。

接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的鋼管兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極與鋼板直接接觸而得到利用?？砷L(zhǎng)弧操作，合金元素過渡效果差，熔深較淺，焊縫成形較好，熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便，焊縫的常、低溫沖擊韌度一般。高頻焊管這種加工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于焊后有熱處理工序，消除焊縫及熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力，細(xì)化晶粒，焊縫熱影響區(qū)小，加熱速度快，因而能大大提高焊接速度和焊縫質(zhì)量。

堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩(wěn)弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，對(duì)銹、水、油污的敏感性大，容易出氣孔，有毒氣體和多，毒性也大?？砷L(zhǎng)弧操作，合金元素過渡效果差，熔深較淺，焊縫成形較好，熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便，焊縫的常、低溫沖擊韌度一般。接觸焊的焊接效率較高而功率消耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。