此外，驅(qū)動方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達(dá)驅(qū)動、電動馬達(dá)直接驅(qū)動、開關(guān)磁阻電機(jī)驅(qū)動、永磁同步伺服電機(jī)驅(qū)動等多種方式。 其中用采用伺服電機(jī)驅(qū)動的數(shù)控壓力機(jī)在替代摩擦壓力機(jī)和進(jìn)行摩擦壓力機(jī)改造方面都獲得了很好的效果。 電機(jī)驅(qū)動螺旋 壓力機(jī)的 飛輪、套軸與螺母一起頻繁正反轉(zhuǎn)運(yùn)動，螺母與螺桿形成運(yùn)動付，螺母驅(qū)動螺桿和滑塊上下運(yùn)動，產(chǎn)生打擊力。以PLC為核心的 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有幾個(gè)工作程序段，各程序段的打擊速度可以通過對應(yīng)的電氣進(jìn)行調(diào)節(jié)；各程序段的打擊次數(shù)可以通過對應(yīng)的計(jì)數(shù)器進(jìn)行設(shè)置?？刹杉瘔毫C(jī)各瞬間工作狀態(tài)進(jìn)行邏輯判定，完成對 電機(jī)控制和制動、進(jìn)出料裝置的控制、氣動出?？刂?。配以對應(yīng)各類工件的進(jìn)出料裝置，該壓力機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動工作。

 由于螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)：

     1.螺旋壓力機(jī)上模鍛，通常用于單模膛的后終鍛，用其它設(shè)備進(jìn)行制坯。在偏心截荷不大的情況下，也可以布置兩個(gè)模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過絲杠節(jié)圓的半徑。

     2.由于螺旋壓力機(jī)的行程不固定及有頂出裝置，所以較宜于進(jìn)行閉式模鍛、精密模鍛和長桿類鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時(shí)，需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。

     3.由于有頂出裝置，可以減小模鍛斜度到1°左右。

     4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時(shí)間長，冷卻快，因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時(shí)一般不超過三次打擊。

     5.由于打擊速度低，模具可以采用組合結(jié)構(gòu)，從而筒化模具制造過程，縮短生產(chǎn)周期，并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。

壓力機(jī)是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性機(jī)器，可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。壓力機(jī)分螺旋壓力機(jī)、曲柄壓力機(jī)和液壓機(jī)三大類，其下部都裝有鍛件頂出裝置。機(jī)械壓力機(jī)工作時(shí)由電動機(jī)通過三角皮帶驅(qū)動大皮帶輪（通常兼作飛輪），經(jīng)過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊和凸模直線下行。壓力機(jī)的使用需要根據(jù)壓力機(jī)不同機(jī)器種類和加工要求，制定有針對性、切實(shí)可行的安全操作規(guī)程，并進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)和安全教育。