在目前市場(chǎng)中，有許多輥筒生產(chǎn)的廠商進(jìn)口鉻，德國(guó)鉻，說實(shí)在的，用的最多的鉻水還是用的合資廠居多。在這種情況下，有好多廠商與客戶進(jìn)行了有利的溝通，使得在市場(chǎng)中有較多廠商自問，這到底那類產(chǎn)品會(huì)好用呢？就目前鏡面輥的輥筒保養(yǎng)問題來說，叢實(shí)際使用情況來分，通常鉻對(duì)于鏡面輥產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的。經(jīng)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)際情況分析，鉻的硬度是對(duì)鏡面輥，超鏡面輥的耐用性產(chǎn)生重要的影響因素。而對(duì)于此類情況，有相當(dāng)多的鏡面輥同行會(huì)與客戶說很高的硬度產(chǎn)品，但是經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)數(shù)家輥筒產(chǎn)品的實(shí)際檢測(cè)，其多數(shù)硬度都維系在58-60度右左；所以我們對(duì)鏡面輥的表面質(zhì)量要求。通常是由鉻層的厚度及硬度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥筒表面加工的經(jīng)驗(yàn)來判定，一般客戶是很難在這方面進(jìn)行一個(gè)有利的分析的，如表面鉻層質(zhì)量不夠硬，其表面的對(duì)生產(chǎn)PC等等片板材產(chǎn)品就會(huì)有實(shí)質(zhì)性的影響，而這就是產(chǎn)生輥筒不耐用性的重要因素。

膠輥過早皸裂、老化

   原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當(dāng)，清洗時(shí)間太倉促，膠輥上的雜質(zhì)總不能被徹底清洗；車間環(huán)境溫度較高，潤(rùn)版冷卻系統(tǒng)工作不良，膠輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量無法及時(shí)散發(fā)，膠輥內(nèi)部溫度高；膠輥軸承性能不佳，被串墨輥帶著轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生跳動(dòng)摩擦、擠壓等。

脫墨

   在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎(chǔ)，會(huì)出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的NAOH水溶液與滑石粉混合打磨表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。同時(shí)對(duì)金屬輥（或硬輥）也做相應(yīng)處理。硬輥也可在水淋狀態(tài)下，用細(xì)水砂打磨，不可固定停留在同一部位，否則會(huì)損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡，減輕油墨的乳化程度。

造紙膠輥   造紙膠輥是造紙機(jī)上的重要部件，一臺(tái)普通的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)就有膠輥七、八十支，從網(wǎng)部壓榨部直至烘干部幾乎哪個(gè)部位也離不開膠輥，就膠輥結(jié)構(gòu)而言，大體上可分為光輥、溝紋輥、真空輥、螺旋輥、活動(dòng)弧形輥、中高輥等。

  近年來隨著造紙機(jī)車速和效率的提高，對(duì)造紙膠輥的要求也越來越高，濕部用輥要求具有良好的泄水性，壓榨及真空輥要求在高硬度下，具有高彈性全幅密度均勻，耐高壓力等作用下的膠輥形狀保持性，易于脫水，易于剝離，易于精加工，及輥芯與膠的粘接強(qiáng)度等。

 1.真空輥  利用真空吸水是造紙工業(yè)的現(xiàn)代技術(shù)，它能使紙頁迅速脫水，減少壓榨工序，可大大提高產(chǎn)量。真空膠輥的輥芯材料，主要以錫青銅鑄造，表面覆有25-30mm厚的橡膠層，其上鉆有直徑5-8mm孔眼數(shù)萬個(gè)，每個(gè)孔眼都穿通膠層與輥芯。

 2.人造石輥  壓榨輥一般采用天然石輥、橡膠輥及金屬輥，人造石輥系模仿天然花崗石的特點(diǎn)，用樹脂、橡膠、精制石英沙混合制成。其表面堅(jiān)硬如石，光滑如鏡，并且具有分布均勻的細(xì)孔。

 3.聚氨酯溝紋輥  在膠輥表面車成溝紋，主要是提高其泄水性，以聚氨酯材料澆注成型的聚氨酯膠輥，適用于高線壓，高速紙機(jī)的需要。

 4.可控中高膠輥  在現(xiàn)代紙機(jī)的設(shè)計(jì)中，固定中高的膠輥已越來越不能滿足需要，運(yùn)用多個(gè)圓形小活塞和靜壓軸承原理的分區(qū)可控中高輥得到廣泛的應(yīng)用。