國(guó)產(chǎn)26型氟橡膠相當(dāng)于美國(guó)杜邦的VitonA，246型氟橡膠相當(dāng)于美國(guó)杜邦的VitonB。氟膠板的硫化劑是使氟橡膠產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，使其具有良好的使用性能。氟膠板硫化可以采用親核試劑的離子加成機(jī)理進(jìn)行，也可以以過(guò)氧化物或射線以自由基機(jī)理進(jìn)行。氟膠板的硫化劑與其它橡膠板所使用的硫化劑不同。選用胺類化合物（1#、3#硫化劑）硫化氟橡膠，可以解決一般產(chǎn)品的要求；采用2#硫化劑，可以解決膠漿的加工。在氟橡膠密封制品中，為使其有較小的壓縮變形值，應(yīng)優(yōu)先選用酚類化合物作為硫化劑。如對(duì)苯S二酚、雙酚A、雙酚AF等，并配用相應(yīng)的促進(jìn)劑，以適合高層次的性能要求。一般采用MgO、CaO、ZnO、PbO、二鹽基亞磷酸鉛，其用量一般在5~10份。在解決腐蝕介質(zhì)的抗耐性上，建議采用過(guò)氧化物硫化氟橡膠。

開(kāi)煉機(jī)塑煉時(shí)溫度一般在80℃以下，屬于低溫機(jī)械混煉方法。密煉機(jī)和螺桿混煉機(jī)的排膠溫度在120℃以上，甚至高達(dá)160-180℃，屬于高溫機(jī)械混煉。  生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過(guò)烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。天然橡膠主要來(lái)源于三葉橡膠樹(shù)，當(dāng)這種橡膠樹(shù)的表皮被割開(kāi)時(shí)，就會(huì)流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經(jīng)凝聚、洗滌、成型、干燥即得天然橡膠。其硫化膠邵氏硬度一般都在60以上，常用的硫化膠(制品)硬度為70～85，氟硅橡膠等稍低，在50以上。橡膠制品合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。

兩段混煉法是指兩次通過(guò)密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過(guò)50%得膠料，可以避免一段混煉法過(guò)程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn)。第‘S一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉?；鞜捑鶆蚝笈帕系綁浩瑱C(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片。(1)氟碳類氟橡膠的拉伸強(qiáng)度較大，一般為10～30MPa，而諸如氟硅橡膠、羧基亞硝基氟橡膠、氟化磷腈橡膠、聚酯類氟橡膠等的拉伸強(qiáng)度低些，一般為7～10MPa，前者的拉斷伸長(zhǎng)率為150%～300%，后者可達(dá)500%以上。分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。

氟橡膠的耐低溫性能一般，它能保持彈性的極限溫度為-15－-20℃。隨著溫度的降低，它的拉伸強(qiáng)度變大，在低溫下顯得強(qiáng)韌。在測(cè)2mm厚的標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，它的脆性溫度在-30℃左右；開(kāi)煉時(shí)要采用低溫40℃以下、小輥距、低容量以及分段塑煉，這樣可以收到較好的效果。厚度1.87mm時(shí)為-45℃；厚度0.63mm時(shí)為-53℃；厚度0.25mm時(shí)為-69℃。一般氟橡膠的使用溫度可略低于脆性溫度。如美國(guó)軍’S用標(biāo)準(zhǔn)MIL-25879D中規(guī)定使用溫度為-40－205℃。國(guó)外對(duì)氟橡膠在航空發(fā)動(dòng)機(jī)中使用溫度極限為-35℃。