注漿囊式擴(kuò)體錨桿制作問題分析及整改

1、錨桿制作易出現(xiàn)問題

①錨桿下料平直段長度不夠。②起彎點(diǎn)位置、彎起角度與設(shè)計(jì)圖紙不符。

制作不合格的囊式擴(kuò)體錨桿嚴(yán)禁投入使用。

注漿囊式擴(kuò)體錨桿整改措施：    

要求錨桿加工下料時(shí)，依照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制下料長度，各型號錨桿平直長度不得低于設(shè)計(jì)長度。

2、抗浮錨桿焊接質(zhì)量不滿足要求

錨桿架立筋焊接質(zhì)量差，錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場后，易出現(xiàn)架立筋脫落、偏位現(xiàn)象

注漿囊式擴(kuò)體錨桿質(zhì)量整改措施:        

錨桿架立筋需焊接飽滿，吊運(yùn)時(shí)注意成品保護(hù)。如錨桿吊運(yùn)到現(xiàn)場出現(xiàn)架立筋偏位、脫落現(xiàn)象，需在現(xiàn)場進(jìn)行二次焊接，補(bǔ)焊到位。

現(xiàn)場樣板：在錨桿上焊接架立筋樣板，嚴(yán)格按樣板施工。

抗浮注漿囊式擴(kuò)體錨桿施工方案

注漿囊式擴(kuò)體錨桿施工方案如下：

1. 錨桿樁頭埋設(shè)鋼套管深度10m，套管周邊極容易滲漏，打開樁頭強(qiáng)度不夠的混凝土，深度30--50cm。清理樁頭及套管周邊雜物。

2. 用棉紗或麻絲填滿空腔深度為20cm；同時(shí)埋設(shè)引流管，注漿咀。

3. 采用聚氨酯鹽堵涌水，明水。四小時(shí)后觀察其注漿情況，采用滲透環(huán)氧樹脂復(fù)灌加固。

4. 此次施工難點(diǎn)：注漿囊式擴(kuò)體錨桿灌漿完成后錨桿施工單位安裝拉拔鐵板及錨桿鎖扣。用25～28Mpa拉力拉緊錨桿，因錨桿為鋼絲繩索，在拉力的情況下，鋼絲繩索可提升100cm之長，導(dǎo)致原灌漿料擠壓損壞，水從鋼絲繩索滲出；鋼板圖周滲漏。

5. 再次采取復(fù)灌，用堵漏王封閉鐵板周圍及錨索并埋設(shè)引流管，灌漿。

注漿囊式擴(kuò)體錨桿施工工藝步驟

擴(kuò)體錨桿新施工工藝包括以下步驟:

1、根據(jù)錨孔設(shè)計(jì)角度與長度, 采用鉆噴注一體化錨桿施工方法 (技術(shù)), 形成非錨固段開孔和錨固段旋噴擴(kuò)孔, 使水泥漿充滿注漿囊式擴(kuò)體錨桿錨孔。

2、或采用帶有螺旋葉片的旋噴管機(jī)具的施工方法, 進(jìn)行非錨固段鉆孔和錨固段旋噴擴(kuò)孔, 使水泥漿充滿錨孔。

3、將擴(kuò)體錨桿制成品導(dǎo)入錨孔中的設(shè)計(jì)位置。

4、 根據(jù)注漿囊式擴(kuò)體錨桿設(shè)計(jì)壓力與注漿量, 灌壓水泥漿或水泥砂漿, 使囊體膨脹成設(shè)計(jì)形態(tài)與大小。

5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 可以采取擴(kuò)體錨固段前部壓漿工藝。