電解銅設(shè)備原理

電解銅設(shè)備原理：

銅的電解提純：將粗銅（含銅99％）預(yù)先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以硫酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混和液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質(zhì)如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子（Zn和Fe）。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陽極上析出。比銅不活潑的雜質(zhì)如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產(chǎn)出來的銅板，稱為“電解銅”，質(zhì)量極高，可以用來制作電氣產(chǎn)品。 沉淀在電解槽底部的稱為“陽極泥”，里面富含金銀，是十分貴重的，取出再加工有極高的經(jīng)濟價值。把電解銅再進一步加工，可制作成為極細的電解銅粉。

濕法冶金在許多情況下與火法相配合的。其過程的主要化學(xué)反應(yīng)是在水溶液中進行的。銅（鋅）礦物預(yù)先通過氧化或硫酸焙燒，轉(zhuǎn)變可溶狀態(tài)，然后再進行浸出、凈化電積、以提取電解銅。通常有RLE法、常壓氨浸 出法（阿比特法）、高壓氨浸出法、細菌浸出法等。從焙燒→浸出→凈化→電積，簡稱RLE法。其生產(chǎn)流程，濕法冶金主要適用從低品位氧化礦、廢礦堆及浮選尾 礦中提取金屬銅。

精細銅粉形成的過程

       熱解爐的產(chǎn)物是銅、少量的焦炭、分離的錫合金，鋁和鐵。由磁選去除鐵，通過色選去除鋁，再由破碎風(fēng)選分離出炭黑，剩下的就是粗銅粉。這些粗銅粉受壓時很容易破碎，呈現(xiàn)明顯的脆性，這表明銅發(fā)生了有效的氫脆。粗銅粉中還含有少量的炭黑，再經(jīng)渦輪破碎（破碎時須利用風(fēng)冷和水冷防止銅粉高溫氧化）除去剩余炭黑，并進一步細化銅粉。細化的銅粉再經(jīng)球磨處理（同樣須作冷卻處理），至終可得到精細銅粉。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

銅粉霧化法的分類

       霧化法的關(guān)鍵是利用高壓介質(zhì)(水、氣體)擊碎熔融銅液流得到的銅粉，根據(jù)霧化介質(zhì)的不同，又可分為水霧化法和氣霧化法兩種。一般而言，水霧化生產(chǎn)效果比氣霧化好。水霧化時，液態(tài)銅的流速為27kg/min或者更高，采用的水壓為10~14MPa，可制取粉末冶金制品用銅粉。用惰性氣體或者空氣霧化液態(tài)銅，采用的壓力為8~12MPa，制取的粉末顆粒接近球形，生坯強度不夠高，需通過氧化還原工藝使其標稱顆粒的形狀形貌滿足粉末冶金制品用銅粉需求。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。