SCR對(duì)于影響氨逃逸率因素的總結(jié)

燃煤電廠超低排放改造對(duì)SCR脫硝系統(tǒng)提出了新的要求，在實(shí)現(xiàn)較高的脫硝效率的同時(shí)要保證較低的氨逃逸率。影響氨逃逸率的主要因素包括脫硝催化劑性能、機(jī)組運(yùn)行方式、煙氣流場(chǎng)均勻程度、噴氨控制邏輯、測(cè)量方法和儀表等。采取以下措施，可有效控制氨逃逸率。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎致電藍(lán)光電子詳詢。

氨逃逸的壞處你知道嗎

逃逸氨造成了設(shè)備腐蝕，使得維護(hù)費(fèi)用和工作量顯著增加。因此SCR/SNCR脫硝過(guò)程需要對(duì)氨逃逸進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)分析，以便優(yōu)化SCR/SNCR工藝中還原劑氨的注入量，從而提高脫硝效率，避免環(huán)境污染?？刂瓢碧右葸€能有效地減少銨鹽的生成，避免造成對(duì)下游設(shè)備的腐蝕和危害。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測(cè)設(shè)備相關(guān)信息，歡迎致電藍(lán)光電子詳詢。

氨逃逸——氨氣污染尚未引起水泥企業(yè)的警覺(jué)的原因分析

標(biāo)準(zhǔn)缺失。水泥窯燒成系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)差距，以及工況環(huán)境，原燃料差異、治理難度差異甚至操作人員水平等因素都影響了氨逃逸量的不同，而目前國(guó)家以及地方政府也尚未出臺(tái)水泥行業(yè)氨逃逸量檢測(cè)的具體標(biāo)準(zhǔn)。

當(dāng)前不少水泥企業(yè)氨逃逸量在8mg/m3-10mg/m3之間，相對(duì)于粉塵、氮氧化物的大排放，氨逃逸似乎顯得有些微不足道，這或許也是水泥企業(yè)忽視它的原因之一。

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