天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅(jiān)持高起點(diǎn)、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評(píng)許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

1) 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具型腔的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊，使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。

2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入，熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和發(fā)展。

缺陷現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對(duì)接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙, 呈不規(guī)則的線形, 有穿透的和不穿透的兩種, 在外力的作用下有發(fā)展的趨勢。

產(chǎn)生原因：

金屬液澆注溫度過低或模具溫度過低。

合金成分不符合標(biāo)準(zhǔn), 流動(dòng)性差。

金屬液分股填充, 熔合不良。

澆口不合理, 流程太長。

填充速度低或排氣不良。

壓射比壓偏低。

脫模劑用量過多。

分析判斷與解決對(duì)策：

產(chǎn)品發(fā)黑, 伴有流痕, 適當(dāng)提高燒注溫度和模具溫度。

改變合金成分, 提高流動(dòng)性。

   壓鑄件工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機(jī)這三個(gè)壓鑄出產(chǎn)要素有機(jī)地組合和運(yùn)用的過程。壓鑄件工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝結(jié)而形成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本方法。冷室壓鑄中金屬液由手工或自動(dòng)澆注設(shè)備澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭前進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液通過壓室上的進(jìn)料口自動(dòng)流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)金屬液通過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝結(jié)后，壓鑄模具翻開，取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)。