我公司是一家專業(yè)從事拉床加工、拉刀研磨的企業(yè)，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

漸開線花鍵軸花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。

1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機(jī)上按展成法加工, 這種方法生產(chǎn)率和精度均高，適用于批量生產(chǎn)。

2、銑削法：在wan能銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側(cè), 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產(chǎn)率和精度都較低，主要用在單件小批生產(chǎn)中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀花鍵軸花鍵軸是機(jī)械傳動一種，和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機(jī)械扭矩的，在軸的外表有縱向的鍵槽，套在軸上的旋轉(zhuǎn)件也有對應(yīng)的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉(zhuǎn)。

與其他加工相比，拉削加工主要具有如下特點：

加工精度高 ，拉刀具有校準(zhǔn)部分，其作用是校準(zhǔn)尺寸，修光表面，并可作為精切齒的后備刀齒。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀內(nèi)拉削：用來加工各種截面形狀的通孔和孔內(nèi)通槽（圖2），如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等。校準(zhǔn)刀齒的切削量很小，僅切去工件材料的彈性恢復(fù)量。另外，拉削的切削速度較低(目前 <18 m/min )，切削過程比較平穩(wěn)，并可避免積屑瘤的產(chǎn)生。一般拉孔的精度為IT8一IT7，表面粗糙度R 值為0.4一0.8μm 。

結(jié)構(gòu)、操作簡便拉削只有一個主運(yùn)動，即拉刀的直線運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動是靠拉刀的后一個刀齒高出前一個刀齒來實現(xiàn)的，相鄰刀齒的高出量稱為齒升量f 。

加工過程中的注意事項：

（1）準(zhǔn)確校正夾具（分度頭、尾座）的位置，保證工件軸線平行于工作臺臺面，且與縱向進(jìn)給方向一致。

（2）仔細(xì)調(diào)整銑刀的切削位置，對刀必須準(zhǔn)確。

（3）細(xì)心分度操作，防止分度錯誤或未消除分度間隙引起等分不準(zhǔn)。 

（4）合理選擇銑削用量，避免加工中因振動產(chǎn)生波紋。

銑槽底圓弧面

鍵側(cè)銑完后，用小直徑的鋸片銑刀銑槽底圓弧。每銑好一刀后，使工件轉(zhuǎn)過一個小角度 ，再銑下一刀，轉(zhuǎn)角越小，槽底就越接近于一個圓弧。

★  BM型鍵槽加工中心采用立式拉削設(shè)計，全封閉防護(hù)，可以實現(xiàn)三軸聯(lián)動，

     篙效解決各種內(nèi)型面槽類加工，是全球市場目前醉先進(jìn)的鍵槽類拉削機(jī)床。

★  各型號均可增配為BMS型自動數(shù)控分度機(jī)構(gòu)機(jī)床。

★  可選配開放和閉式自動機(jī)械夾持機(jī)構(gòu)。

★  表格中的數(shù)據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)配置，如超出參數(shù)表中加工范圍，可根據(jù)用戶需求定制。

★  可以根據(jù)客戶工件設(shè)計權(quán)面的解決方案，包括自動上下料和輸送系統(tǒng)，滿足大批量生產(chǎn)。

★  機(jī)床配置可以根據(jù)客戶需要靈活調(diào)整，提供醉高性價比的權(quán)面令頁先機(jī)床。