噴丸與拋丸的區(qū)別:

噴砂工藝噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。定向套磨損情況檢查：1、窗口磨損10mm以內，窗口磨損5mm,需延定向套位置標記將定向套逆葉輪轉向旋轉5mm。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。

拋丸器是整臺拋丸機設備的要害部位，所以拋丸器的維護及保養(yǎng)乃是重中之重。

   拋丸機主要的易損件是拋丸器中的葉片、定向套、分完輪、頂護板、側護板與端護板。如果易損件磨損嚴重不及時更換會影響拋丸機的使用壽命，當拋丸器震動過大或出現(xiàn)異常響動時，必須停機檢查易損件的使用情況及檢查拋丸器中是否進入異物。至于履帶表面有斑點，則是模具用久了沾上的橡膠污垢，不影響質量。下面是葉片、定向套、分完輪的維護：

  一、葉片  

   每班清理結束后，都應該檢查拋丸器易損件的磨損情況，葉片為工作時高速旋轉且易被磨損的易損件，應該經(jīng)常檢查葉片的磨損情況。當發(fā)生以下幾種情況時，應更換葉片：

   1、葉片厚度減少4-5mm；

   2、葉片長度減少4-5mm；

   3、拋丸器有劇烈震動；

拋丸機的常見故障和應對措施

拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：

拋丸機進出口出現(xiàn)的問題及采取措施

根據(jù)生產的實際需求，需要拋一定數(shù)量的飄曲板，飄曲板通過拋丸機時極易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋堵塞悶車影響生產，現(xiàn)采用在拋丸機入口前設計一個限高裝置，當飄曲板撞擊該限高裝置時輥道停止，該鋼板不可入室拋打。鋼板經(jīng)過拋丸除銹后表面仍殘留一部彈丸或灰塵，現(xiàn)采用在拋丸機出口處設計一個隨鋼板厚度自由升降的高壓吹風系統(tǒng)，能及時吹掃鋼板表面的彈丸或灰塵，保證了鋼板表面處理質量，起到了良好的效果。2、吊鉤式拋丸機：主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

吊鉤式拋丸機特點：拋丸量大、可去氧化皮強化結構件消除應力，清理、室體有效空間大、結構緊湊、采用無地坑形式、

對清理工件的外形結構無特殊要求、可一機多用，該吊鉤式拋丸機產品多廣泛應用于機械制造業(yè)以及鑄造業(yè)。

吊鉤式拋丸機應用范圍：各種結構件、鑄造件、合金等。如：電動車架、手推車、電機殼齒輪箱閥門、不銹鋼門窗、三輪車、汽車大架子、汽車輪轂、液化氣罐、散熱片、汽車輪片汽車輪轂、五金工具等多種領域。

吊鉤式拋丸機的優(yōu)點： 1.采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂式離心拋丸器，提高清理率和清理質量。 2.三維模擬拋射圖和拋丸機的全部圖紙均采用了計算機輔助設計(CAD)繪制，而且拋丸器的選用和布置更為合理。3.采用無地坑結構形式，即節(jié)省了地坑基礎的施工費用和時間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機內的丸砂銹蝕結塊問題。吊鉤具有升降、運行和室內旋轉的功能.4.清理室內采用了高鉻錳鋼板防護，使用壽命也大大提高，而且外形美觀、易于更換。拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。