目前大型鋼鐵廠的設(shè)備主要采用板坯連鑄機，也是目前先進(jìn)的冶煉軋制設(shè)備。

大概設(shè)備有：連鑄結(jié)晶器，這是主要的設(shè)備，是連鑄的心臟，大部分指令都是通過結(jié)晶器執(zhí)行的，包括結(jié)晶器液位控制、結(jié)晶器液位測量、結(jié)晶器動態(tài)調(diào)寬、結(jié)晶器系統(tǒng)，其他還有鋼水包、鋼包長水口機械手，彎曲機，矯直段弧形段水平段，輥縫檢測裝置，液壓振動裝置，鑄坯導(dǎo)向裝置以及過程控制裝置等

基于安卓系統(tǒng)的無線點檢系統(tǒng)，看起來比目前市面上的WINCE系統(tǒng)改進(jìn)不是很多，但這也是智能手機和電腦革命性的區(qū)別（試想有了智能手機之后大家獲取數(shù)據(jù)的方便程度和使用率就知道了），隨身攜帶，隨時發(fā)現(xiàn)問題、隨時查詢和隨時解決問題。企業(yè)購買設(shè)備點檢系統(tǒng)

什么是煉鋼生產(chǎn)

煉鋼生產(chǎn)中高溫作業(yè)線長，設(shè)備和作業(yè)種類多，起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁，主要危險源有：高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆1炸、氧槍回火燃燒爆1炸、煤氣中、車輛傷害、起重、機具傷害、高處墜落傷害等。煉鋼生產(chǎn)的主要事故類別有：氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆0炸，起重，車輛傷害，機具傷害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中事故。統(tǒng)計表明，煉鋼生產(chǎn)安全事故的主要原因有是：人為的違1章作業(yè)和誤操作，作業(yè)環(huán)境條件不良，設(shè)備有缺陷，操作技術(shù)不熟悉，作業(yè)現(xiàn)場缺乏督促檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴(yán)格，操作技術(shù)不熟悉，個體防護(hù)措施和用品有缺陷或缺乏等。

冶金設(shè)備液壓設(shè)備維護(hù)

控制外部污染物的侵：

① 在油箱的通氣孔及活塞桿處設(shè)置可靠的防塵裝置，外漏的液壓油不得直接流回油箱。

② 當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障需解體時，要防止環(huán)境對系統(tǒng)的污染。

③ 拆修液壓管路時要清洗接頭處的污垢，避免拆卸和安裝時把污垢帶入系統(tǒng)。 　

④ 不要輕易拆卸液壓元件，必須拆卸時應(yīng)將零件清洗吹干并置于干凈的地方。

⑤ 經(jīng)常清除液壓系統(tǒng)表面的油污、塵土，清洗和更換濾油器濾芯。

⑥ 防止冷卻器或其他水源滲入系統(tǒng)

領(lǐng)域范圍：

冶金工程的領(lǐng)域范圍，可分為兩大類：黑色冶金和有色冶金。

從研究方向冶金工程和技術(shù)性質(zhì)可細(xì)分為

：(1)冶金過程和材料合成的物理化學(xué)理論及應(yīng)用。

(2)礦物的資源綜合利用及冶煉過程中的環(huán)境保護(hù)。

(3)鋼鐵冶煉工藝、技術(shù)、裝備及生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計、施工等。

(4)凝固加工技術(shù)。

(5)冶金過程模擬仿1真。

(6)純潔鋼制造技術(shù)。

(7)鋼鐵制造流程的解析和綜合集成。

(8)有色冶金過程電化學(xué)冶金原理、工藝、技術(shù)的應(yīng)用、固態(tài)離子學(xué)及其相關(guān)理論在冶金和材料中的應(yīng)用。

(9)有色冶過程中濕法冶金和粉體工程。

(10)有色金屬功能材料的開發(fā)與應(yīng)用等。