氨基硅油用于紡織纖維后整理劑

氨基硅油用于紡織纖維后整理劑 氨基硅油分子中的氨基可與纖維表面的羥基，羧基等相互作用，形成一個非常纖維的強烈取向，以及纖維之間的吸附。摩擦系數(shù)降低，織物穿著舒適。氨基硅油是天然纖維的軟化劑，如棉，麻，絲，羊毛和其他合成纖維，如聚酯，尼龍和聚。它是纖維產(chǎn)品高附加值和高功能性不可缺少的原材料。 雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優(yōu)良的防粘性能，加上硫化時收縮率，因此，適合于用來制造軟模具，用于鑄造環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的可以各種精美的花紋。例如，在上可用來古代青銅器，在人造革生產(chǎn)上可用來蛇、蟒、鱷魚和等動物的皮紋，起到以假亂真之效。高抗壓縮性由于硅油分子的螺旋狀結構特性和分子間距離大，所以具有較高的抗壓縮性。

當Y含氨基時，是屬于催化性的，能在酚醛、脲醛、甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環(huán)氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯(lián)劑完全參與反應，形成新鍵。氨基類的偶聯(lián)劑是屬于通用型的,幾乎能與各種樹脂起偶聯(lián)作用，但聚酯樹脂例外。x 基團的種類對偶聯(lián)效果沒有影響。 因此，根據(jù)Y基團中反應基的種類，偶聯(lián)劑也分別稱為乙烯基、氨基、環(huán)氧基、巰基和甲基丙烯酰氧基等，這幾種有機官能團是的偶聯(lián)劑。 單組分和雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的生膠都是α,ω-二羥基聚硅氧烷; 加成型室溫硫化硅橡膠則是含烯基和氫側基（或端基）的聚硅氧烷，因為在熟化時，往往在稍高于室溫的情況下（50～150℃）能取得好的熟化效果,所以, 又稱低溫硫化硅橡膠（LTV）。 這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其優(yōu)缺點：單組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優(yōu)點是固化時不放熱, 收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；硅氮橡膠 硅氮橡膠的主要優(yōu)點是具有卓越的熱穩(wěn)定性,在430～480℃不分解，有的甚至能耐500℃以上的高溫。加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定于溫度，因此，利用溫度的調節(jié)可以控制其硫化速度。

苯撐硅橡膠的主要特點是具有優(yōu)良的耐輻射性能

苯撐硅橡膠

苯撐硅橡膠的主要特點是具有優(yōu)良的耐輻射性能，其耐輻射性能為通用的甲基乙烯基硅橡膠的10～15倍，為高硅橡膠的5～10倍，因此，可用于宇航工業(yè)、原子能工業(yè)和核反應堆等作為耐高能輻射的電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。

硅橡膠

在聚硅氧烷側鏈上引入制得的二硅橡膠，其突出的性能是耐寒性特別好，耐寒性優(yōu)于二甲基硅橡膠和一般的甲基乙烯基硅橡膠。含量越高，耐寒性越好。但的反應活性比甲基大，因此，隨含量越大，耐熱性隨之下降。作為低溫使用的硅橡膠，以在聚合物中含有二硅氧鏈節(jié)為8克分子％為宜。硅橡膠的使用溫度一般為-70--200℃。其制備工藝為：將硬脂酸鋰、硅油、助分散劑加入釜中，在攪拌下加熱至鋰皂熔融，冷卻至１２０℃左右加入添加劑，繼續(xù)冷至室溫，研磨均化即得產(chǎn)品。