涂塑鋼管成型工藝過程注射成型工藝過程的確定是注射工藝規(guī)程制訂的中心環(huán)節(jié)。主要有成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理三個過程。1.注射成型前的準(zhǔn)備為了保證注射成型過程順利進(jìn)行，使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，在成型前必須做好一系列準(zhǔn)備工作，主要有原材料的檢驗、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預(yù)熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等（1）原料的檢驗和工藝性能測定在成型前應(yīng)對原料的種類、外觀（色澤、粒度和均勻性等）進(jìn)行檢驗以及流動性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面進(jìn)行測定。（2）對塑料原料進(jìn)行著色為了使成型出來的塑件更美觀或要滿足使用方面的要求，配色著色可采用色粉直接加入樹脂和色母粒。色粉與塑料樹脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差色母粒是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成定濃度著色劑的粒料，制品成型時根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求（3）預(yù)熱干燥對于吸濕性強(qiáng)的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，去除原料中過多的水分及揮發(fā)物，以防止注射時發(fā)生水降解或成型后塑件表面出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允許的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥溫度、干燥時間和料層厚度。一般情況下，干燥溫度應(yīng)控制在塑料的玻璃化溫度以下，但溫度如果過低則不易排除水分；干燥時間長，干燥效果好，但周期過長；干燥時料層厚度一般為20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暫時不用，為防止再次吸濕，要密封存放；長時間不用的塑料使用前應(yīng)重新干燥。

管道連接前準(zhǔn)備:2

管道連接前準(zhǔn)備:

　　1.經(jīng)過切割后的管道端口應(yīng)用細(xì)銼將金屬毛邊修光;

　　2.襯塑管應(yīng)采用專用鉸刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°;

　　3.涂塑鋼涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成傾內(nèi)倒角;如端口有破損必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層為整體無裂縫;

　　4.滾槽后在槽突出部分的涂塑層會受到損傷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)至涂層表面光滑，整體無裂縫無破損點;

　　5.清理加工應(yīng)采用棉回絲和毛刷清除管端和管內(nèi)的油水和金屬切削.

連接方式:

　　1.螺紋連接套絲應(yīng)采用自動套絲機(jī)，執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306;

　　2.法蘭連接:一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，進(jìn)行加工涂、襯塑后，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝;二次安裝法：可現(xiàn)場用非涂、襯塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆開進(jìn)行涂、襯塑加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場安裝;

　　3.溝槽連接應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件;溝槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(CJ/T156-2001),在施工安裝過程中有不詳之處，請向?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)或管道供應(yīng)商查詢。

對于涂塑鋼管的使用性能，我們都是十分的了解了，這種通過特殊工藝在內(nèi)壁熔融噴涂或吸附食品級環(huán)氧粉末涂料或PE原料，經(jīng)高溫固化而成的新型復(fù)合材料，在我們的現(xiàn)代社會當(dāng)中發(fā)揮著重要的使用價值。所以對于這種管材的使用操作，涂塑鋼管生產(chǎn)廠家也是給出了一定的規(guī)范要求，施工者在安裝涂塑鋼管進(jìn)行使用的時候也要特別的注意，以便保證涂塑鋼管正常的使用價值。涂塑鋼管的施工規(guī)范如下：

首先要用去除PE管端披鋒，并且斜切PE管內(nèi)緣到PE層厚度的二分之一，這樣就在安裝時就方便了很多;接下來就是是用清水清洗，并且擦去殘留在螺紋管道內(nèi)表面的切割油式碎屑;在把管件接緊后之，還要用管扳手和管鉗將其擰緊;這其中鋸片和管材軸線一定要垂直，切面偏差式不平整就會導(dǎo)致絞牙后的螺紋不符合管子螺紋標(biāo)準(zhǔn);再就是在管端表面和螺紋區(qū)域涂上防銹劑，如果使用密封帶時，要先涂上防銹劑后在纏上密封條。

涂塑鋼管的質(zhì)量鑒定

涂塑鋼管是以鋼管為基礎(chǔ)，在鋼管表面進(jìn)行處理的鋼管。通過噴涂、熱浸等操作，將部分耐腐蝕、耐酸堿的化工原料與鋼管充分混合。化學(xué)原料的樹脂涂層，包括聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚乙烯-X等，廣泛應(yīng)用于建筑給水、、海水等輸送、排污、冷熱水循環(huán)水系統(tǒng)防腐管道中，以鑒定涂塑鋼管的質(zhì)量，如果用戶能理解塑料涂層的過程，那就容易多了。覆膜鋼管表面質(zhì)量光滑離不開良好的覆膜鋼管制造工藝、噴涂和熱浸鍍工藝。

涂塑鋼管是適應(yīng)性強(qiáng)的管材，但是它的功能也讓很多廠家望而止步。讓我們從涂塑鋼管開始了解它的連接。

首先，管道連接過程中不能碰水，因為一旦碰到水，會加速鋼管的腐蝕速度，這樣無疑是對涂塑鋼管傷害很大的。因此，在連接管道的過程中，不得使用非塑料涂層管件代替塑料涂層管件，也不得使用可鍛鑄鐵管件中的塑料涂層管件，橫截面也不得與水接觸。突面帶頸螺紋鋼法蘭應(yīng)設(shè)有注塑接口，與閥口螺紋連接采用過渡件，給水連接采用專用過渡件，溝槽連接采用專用橡膠密封圈。

然后，過程中和出錯的是當(dāng)我們準(zhǔn)備好過渡時，我們將開始使用它的特殊材料來更好地連接。因此，將組裝好的涂塑鋼管推入加熱爐進(jìn)行熱處理時，其時間和熱量不容忽視。另外涂塑鋼管得到了廣大廠家的認(rèn)可，并逐步投入到更大的市場是因為涂塑鋼管性能穩(wěn)定，鋼管與涂塑層始終保持緊密結(jié)合，是輸送冷熱水的理想管道。