烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用

烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送。

生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點

生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點:1.必須由專業(yè)人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動及側抽芯空載時要反復實驗。3.空載時反復檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復位是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內(nèi)有無異物。6.生產(chǎn)前各種滑動部件應涂上潤滑油。7.應由有經(jīng)驗的人員調(diào)整注塑工藝參數(shù)。8.生產(chǎn)中要隨時檢查模具和制品，發(fā)現(xiàn)如有異常情況應立即停止使用。

段是靠近料斗處的固體輸送段，溫度要低一些，料斗還要用冷卻水冷卻。第二段為壓縮段，物料處于壓縮狀態(tài)并逐漸熔融。第三段為計量段，物料處于全熔融狀態(tài)，在預塑終止后形成計量室，儲存塑化好的物料，以保證處于熔融狀態(tài)。噴嘴是具有加速熔體流動、調(diào)整熔體溫度及物料均化的作用。噴嘴溫度一般要低于料筒的溫度，一方面是防止溢流，另一方面，是塑料發(fā)生分解，影響制品質(zhì)量。注意：料筒溫度和噴嘴溫度與成型的其它工藝參數(shù)有關。如當注塑壓力低時，為保證物料的流動，應提適當高料筒和噴嘴溫度，反之，應降低料筒和噴嘴溫度。一般可以通過“對空注射法”和制品的“直觀分析法”來調(diào)整工藝參數(shù)，確定的料筒和噴嘴溫度。

注射溶體是通過射出壓力從噴嘴流入模具主澆口經(jīng)過分流道澆口而進入模腔，螺桿頭部的注射壓力必須在克服溶體在進入模腔后所遇到的阻力損失后保持一定的壓力來充滿模腔。保壓壓力當高溫溶體充滿模腔后就進入保壓補縮階段，一直持續(xù)到澆口封凍為止。以補償溶體由于溫度下降而引起的體積收縮。因此，保壓壓力的設定將對溶體的定型過程及制品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。溶膠背壓

溶膠背壓是控制料管內(nèi)溶體密度的一個輔助壓力。調(diào)整背壓能有效地排料管內(nèi)計量段內(nèi)原料的氣體，能使有顏色的原料顏色混合均勻，還能直接影響到制品的收縮，尺寸精度等。