廣州隆利生物科技有限公司是一家專門從事紡織工業(yè)淀粉酶、紡織印染助劑及其上游原料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的公司，是不斷聚集各界精英人才從研發(fā)生產(chǎn)、技術(shù)創(chuàng)新、貿(mào)易為一體的高科技生產(chǎn)企業(yè)。本公司將一如既往地追求科技創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)合作，創(chuàng)意營(yíng)銷新概念，為客戶提供高附加值的產(chǎn)品和很好的技術(shù)服務(wù)，謁誠(chéng)與廣大客戶共同發(fā)展，共同提高，共創(chuàng)美好未來(lái)。

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酶在紡織加工業(yè)中發(fā)揮著什么作用？用牙抱桿1菌培植出的蛋白酶煮練棉織物后，與實(shí)驗(yàn)室堿煮(100℃，60min)效果相似。而且水解蛋白酶處理的溫度和時(shí)間(25℃和45℃，10min一30min)比果膠降解酶低，給反應(yīng)介質(zhì)提供較大的pH范圍(4一7)，織物的重量損失也較小。為了縮短加工時(shí)間，節(jié)水節(jié)能，還有人設(shè)想將不同種類的酶拼用進(jìn)行一浴退漿精練處理。研究發(fā)現(xiàn)，將a一淀粉酶和BiotexN一25原果膠酶進(jìn)行組合后，在53℃條件下進(jìn)行一浴處理30min后，退率和果膠質(zhì)的去除都比較理想。對(duì)于退漿精練后的棉籽殼問(wèn)題，Byme提出用木聚糖酶處理，因木聚糖酶能部分降解棉籽殼木質(zhì)纖維素，故可使此問(wèn)題得到一定程度的改善。

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工業(yè)上使用的酶制劑基本上分為二類:一類是水解酶類,包括淀粉酶、纖維素酶、蛋白酶、脂肪酶、果膠酶、乳糖酶等,占有市場(chǎng)銷售額的75 %以上。目前約有60 %以上的酶制劑已用基因改良菌株生產(chǎn),NOVO 公司使用的菌種有80 %是基因重組菌株。第二類是非水解酶,占市場(chǎng)銷售額10 %左右,并有逐年增大的傾向,主要是分析試劑用酶和醫(yī)1藥工業(yè)用酶。

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淀粉酶對(duì)淀粉的水解有高效催化作用，可用于淀粉和變性淀粉上漿織物的退漿。淀粉酶的退漿率高（可達(dá)90%），不會(huì)損傷纖維素纖維，但淀粉酶只對(duì)淀粉類的漿料有退漿效果，對(duì)其它天然漿料和合成漿料沒有退漿效果。根據(jù)酶的來(lái)源不同分為動(dòng)物酶、植物酶和微生物酶,按其催化作用的性質(zhì)分為氧化還原酶、水解酶、裂解酶、轉(zhuǎn)移酶等.

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酶制劑產(chǎn)業(yè)包括生產(chǎn)和應(yīng)用兩個(gè)方面?？v觀我國(guó)的酶制劑企業(yè)，基本上是注重1生產(chǎn)，輕應(yīng)用開發(fā)。我國(guó)酶制劑生產(chǎn)企業(yè)注重1生產(chǎn)，注重產(chǎn)品銷售，這無(wú)可厚非。但是，如果不重視酶的如何應(yīng)用，不積極開拓酶的應(yīng)用領(lǐng)域，久而久之，生產(chǎn)就會(huì)迷失方向。就不知道生產(chǎn)什么品種的產(chǎn)品，什么規(guī)格的產(chǎn)品才能滿足用戶的需要。最終老產(chǎn)品就會(huì)逐步被淘汰，已有的市場(chǎng)就會(huì)拱手讓出去。

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生物酶制劑目前在紡織印染中已應(yīng)用廣泛，已在纖維改性，真絲脫膠，原麻(苧麻、亞麻、紅麻)脫膠，染整的退漿、精練、整理和凈洗加工，紡織印染的廢水處理以及印花后處理等方面有所應(yīng)用。生物酶技術(shù)在改進(jìn)染整加工工藝、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加附加值和開發(fā)新型原料的產(chǎn)品等方面都具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

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一般情況下，α-淀粉酶的最適pH一般在2-12之間變化。真1菌和細(xì)1菌類α-淀粉酶的最適pH一般在酸性和中性范圍內(nèi)，如芽孢桿1菌的α-淀粉酶的最適pH為3，而堿性α-淀粉酶的最適pH一般在9-12之間。此外，溫度和鈣離子對(duì)一些α-淀粉酶的最適pH有一定的影響，會(huì)改變其最適作用范圍。不同微生物來(lái)源的α-淀粉酶的最適作用溫度也存在著較大差異，其中最適溫度最1低的只有25℃-30℃，而最1高的能達(dá)到100℃-130℃。另外，鈣離子和鈉離子對(duì)一些酶的最適溫度也有一定的影響。