拋丸清理只限于清除鑄、焊及熱處理零件為目的一種清理工藝

拋丸也是一種機(jī)械方面的表面處理工藝的名稱，類似于噴砂和噴丸。其原理是用電機(jī)帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)，靠離心力的作用，將直徑在0.2～3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一定的粗造度，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。幾乎用于機(jī)械的大多數(shù)領(lǐng)域，修造船、汽車零部件、飛機(jī)部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)、玻璃、鋼板、管道、等等。

從形式上講，丸是由機(jī)械方法獲得高速而遠(yuǎn)距離投射到零件表面上，統(tǒng)稱為拋丸清理。它包括：將彈丸拋射到帶有砂子的鑄件，清除型砂和型芯的拋丸落砂；將彈丸拋射到鑄、鍛、焊及熱處理零件，以進(jìn)行清除黑皮、結(jié)瘤、氧化膜、銹斑等的表面清理；將彈丸拋射到鋼板及各種形材表面，以進(jìn)行拋丸預(yù)處理；對承受變應(yīng)力的彈簧、板簧及齒輪等零件，進(jìn)行消除應(yīng)力和提高表面疲勞強(qiáng)度的拋丸強(qiáng)化；對家用電器裝飾零件或餐具表面，進(jìn)行拋丸增色。但從工藝分類來講，拋丸清理只限于清除鑄、鍛、焊及熱處理零件為目的的一種清理工藝，本講座所指的拋丸清理便是這個概念。而對用彈丸拋射到工件表面達(dá)到有關(guān)工藝目的者，則直接以其工藝要求命名，如：拋丸落砂、拋丸強(qiáng)化、拋丸增色等，以在工藝上有別于拋丸清理。

在對零件進(jìn)行拋丸清理時，能使零件在拋射流中不斷更換被清表面，以達(dá)到均勻拋丸要求的設(shè)施稱為拋丸設(shè)備，或稱拋丸機(jī)械。因被清工件千變?nèi)f化，所以拋丸設(shè)備亦多種多樣。某一規(guī)格的拋丸設(shè)備，只適用于一定范圍內(nèi)零件清理用。而專用設(shè)備，則適用于某一種零件。

拋丸和噴砂能達(dá)到之前的效果嗎?

近總有客戶咨詢，國家環(huán)保檢查嚴(yán)格，不許使用酸洗磷化，可是金屬表面怎么去處理，有沒有好的辦法，拋丸和噴砂能達(dá)到之前的效果嗎，這些疑問，我們做了以下總結(jié)，請各位不是太了解噴砂，拋丸的可以看下。

前處理

對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的處理，稱之為前處理。

前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面，因的涂膜（層）都是粘附到被認(rèn)真清理的表面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶劑清理 B.酸洗 C.手動工具 D.動力工具。

在這幾種方式中，每種方式都有各自的適用范圍，但在所有表面清理方法中，噴砂方法是徹底、通用、廣泛的方式，原因是：

A、拋丸噴砂比其它方式對工件表面清理的速度和徹底。

B、沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認(rèn)的、普遍接受的清潔度之間進(jìn)行任意選擇。

拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預(yù)處理(涂裝前除銹)

拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。

一般拋丸用于規(guī)則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，，污染小。造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當(dāng)然并不是拋丸就非用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預(yù)處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。

其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內(nèi)滾，由零件在滾筒內(nèi)互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。拋丸丸子大小是1.5mm。

陶瓷丸的化學(xué)成分大致為67%的ZrO2、SiO2及2%的Al

彈丸的介紹 1、鑄鋼丸 其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。 2、鑄鐵丸 其硬度為58~65HRC，質(zhì)脆而易于破碎。壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強(qiáng)度高的場合。 3、玻璃丸 硬度較前兩者低，主要用于、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質(zhì)污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質(zhì)污染和降低零件的表面粗糙度。