拋丸拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶

拋丸 拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。

噴砂

噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂

吸入式噴砂原理圖 、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

噴丸噴丸

噴丸 噴丸shot peening 。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。 噴丸與拋丸的區(qū)別 噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。 兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工. 兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.

噴砂房的使用本項主要從用戶設備管理部門的角度出發(fā)

噴砂房的使用

本項主要從用戶設備管理部門的角度出發(fā)，提一些管理建議。

1、噴砂房是涉及機械、電氣、照明、PLC、氣動、風機、壓縮空氣、除塵、除濕等專業(yè)的綜合性設備，要求設備管理部門安排專人重點管理。但現實情況是由于噴砂房工作環(huán)境相對其他工種較差，噴砂房近這幾年才逐步普及，專業(yè)管理人才相對缺乏，建議用戶單位加強這方面人才的培養(yǎng)，以便能管好用好噴砂房。

2、由于噴砂作業(yè)的特殊性，勞動強度大、工作環(huán)境相對較差，自己單位的職工一般不愿意從事噴砂工作，所以大部分用戶單位把噴砂工作承包給外來的噴砂隊，而且有的單位外包隊經常更換，這種管理方式導致外包隊只管噴砂，不負責設備的保養(yǎng)和維護，設備損壞嚴重。建議用戶改進外包管理方式，在承包協議中增加要求設備完好的內容，并且加強設備現場管理和環(huán)境管理。

3、對于噴砂房常用的易損件，設備管理部門應多準備一部分，做到備件充足，能及時更換，避免耽誤生產。

陶瓷丸的化學成分大致為67%的ZrO2、SiO2及2%的Al

彈丸的介紹 1、鑄鋼丸 其硬度一般為40~50HRC，加工硬金屬時，可把硬度提高到57~62HRC。鑄鋼丸的韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。 2、鑄鐵丸 其硬度為58~65HRC，質脆而易于破碎。壽命短，使用不廣。主要用于需噴丸強度高的場合。 3、玻璃丸 硬度較前兩者低，主要用于、鈦、鋁、鎂及其它不允許鐵質污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質污染和降低零件的表面粗糙度。