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根據(jù)廢物在熱解爐內(nèi)的熱解氣化特點,從上至下可將其劃分成氣化層、傳熱層、流動化層、燃燒層和灰化層5層(如圖2所示)。熱解爐內(nèi)的廢物在缺氧(供以小風(fēng)量)條件下利用自身的熱能使廢物中有機物的化合鍵斷裂,轉(zhuǎn)化為小分子量的燃料氣體,然后將燃料氣導(dǎo)入焚燒爐內(nèi)進行高溫完全燃燒。廢物先在干燥預(yù)熱區(qū)(100℃)干燥后,下降到熱分解區(qū)(200℃~700℃)進行分解,生成的燃料氣體上升至爐頂出氣口導(dǎo)入焚燒爐,殘留碳化物繼續(xù)下降,在燃燒氣化區(qū)(800℃~1000℃)進一步氣化,生成的燃料氣體上升至爐頂出氣口導(dǎo)入燃燒爐,后剩余殘渣從爐底排出。
項目投資成本過高
目前國內(nèi)市場普遍選擇以焚燒為主的技術(shù)路線。焚燒路線包括回轉(zhuǎn)窯焚燒爐技術(shù)和近年來發(fā)展較快的熱解焚燒技術(shù),其中前者處置,但處置費用較高;后者具備處置效果好和處置成本低等特點,但是由于尾氣系統(tǒng)負荷頻繁變化,導(dǎo)致了間歇性污染發(fā)生率增加。此外,焚燒設(shè)施普遍價格昂貴,如配置國家標(biāo)準(zhǔn)要求的焚燒尾氣在線監(jiān)測裝置就需要100萬元左右的投資。