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錫H型鋼的法蘭厚度相等,帶有軋制部分和由三個(gè)焊接板組成的組合部分。工字鋼都是軋制型材,由于生產(chǎn)工藝不佳,法蘭內(nèi)部有1:10的斜度。 H型鋼軋制與普通工字鋼的不同之處在于僅使用一組水平軋輥。由于法蘭很寬并且沒有斜面(或小斜面),因此必須添加一組垂直輥并同時(shí)進(jìn)行軋制。其軋制工藝和設(shè)備比普通軋機(jī)更復(fù)雜??稍谥袊a(chǎn)的大型H型鋼的高度為800mm,超過了焊接接頭部分。
平焊法蘭在生產(chǎn)和使用中具有一定的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù),按照一定的方式和方法生產(chǎn)和加工:
1.生產(chǎn)平焊法蘭的鋼板應(yīng)經(jīng)超聲波探傷,無分層缺陷,保證良好的質(zhì)量和性能問題,按照一定的質(zhì)量要求生產(chǎn)和檢驗(yàn),保證生產(chǎn)和使用的鋼板沒有質(zhì)量問題;
2.應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀,經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)狀,并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。在生產(chǎn)對(duì)哈法蘭時(shí)不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸法蘭,采用一定的工藝制作和加工。
廠家出廠時(shí)伸縮節(jié)兩端就各有一片法蘭,直接與工程中的管道、設(shè)備用螺栓連接。金屬塑性變形的重要特點(diǎn)之一是加工硬化,或稱冷作硬化,其表現(xiàn)是:如要繼續(xù)變形,外力必須增大。顯然,這種變化是由塑性變形時(shí)金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的變化所引起的。 金屬在某一溫度以下進(jìn)行塑性變形時(shí),隨著變形程度的增加,強(qiáng)度和硬度升髙,而塑性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。
這是由于金屬內(nèi)部各晶粒的晶格位向不一致,當(dāng)發(fā)生塑性變形時(shí),各晶粒內(nèi)部逐步產(chǎn)生了滑移,使沿滑移面附近的晶格出現(xiàn)扭曲,晶粒此時(shí)也被破碎,晶界增多因而阻礙進(jìn)一步的滑移。因此,要想再次產(chǎn)生滑移變形,就耍增加外力。加工硬化給金屬鍛件的進(jìn)一步變形和以后的切削加工帶來了困難。如在過低溫度下停鍛,由于產(chǎn)生加工硬化,使金屬塑性下降,要繼續(xù)塑性變形困難,就不得不增加中間退火工藝。
而降低了生產(chǎn)率和提高了生產(chǎn)成本,這是不利因素。加工硬化也有其好的實(shí)際應(yīng)用意義,如對(duì)一些無法通過熱處理強(qiáng)化的金屬材料,可采用加工硬化來強(qiáng)化,以提高金屬零件的承載能力。另外,沖壓金屬杯形坯時(shí),因?yàn)橐炎冃尾糠质紫犬a(chǎn)生加工硬化,使變形轉(zhuǎn)移到其它部分繼續(xù)進(jìn)行,從而獲得壁厚均勻的杯形件。加工硬化還可以用來提高產(chǎn)品表面粗糙度、耐磨性和強(qiáng)度。